一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于转炉烟气干法除尘技术领域，具体涉及一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺。
【背景技术】
[0002]转炉干法除尘系统是与转炉冶炼过程紧密结合的一个重要部分，随着国家对冶炼生产节能、环保的日益重视，对转炉除尘系统高效、可靠、稳定地运行亦提出了更高的要求。转炉干法除尘系统中的蒸发冷却器中的物理过程是一个涉及相变传热的气、液、固多相复杂流动过程，其作用是进一步降低烟气的温度和含尘量，达到进入煤气柜的要求。实现蒸发冷却器中双流体喷嘴运行工艺的精确设定与控制，不但有利于提高烟气的除尘效果，改善除尘灰干燥流化特性，还有利于除尘系统在安全的工况下运行，这对于保证企业稳定、长效、满额、优质的生产具有十分重要的作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的，所述转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺，是在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.50-3.00m3/h，水压力彡1.15MPa，雾化介质压力彡0.75MPa。
[0005]本发明所述的运行工艺通过精确设定转炉烟气干法除尘系统中蒸发冷却器中双流体喷嘴的运行参数，对雾化液的各项物性参数进行了优化，使雾化液在与高温烟气接触的3~5s内即全部汽化，并被烟气再加热形成不饱和的过热蒸汽，相对湿度为10~20%，不出现任何机械水。通过双流体喷嘴运行参数的优化，有效改善了烟气的除尘、降温效果。得到的除尘灰干燥流化性良好，烟气的含尘量仅为国家排放标准的1/10。经过除尘、降温，不但能够获得高质量的烟气，提高生产附加值，还有利于保证转炉冶炼设备的稳定运行，对于企业降本增效具有十分重要的作用。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0007]本发明所述的转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺，是在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.50-3.00m3/h，水压力彡1.15MPa，雾化介质压力彡0.75MPa。
[0008]所述转炉烟气的质量流速为3.600-3.900kg/m2.S。
[0009]所述转炉烟气的质量流速优选为3.748 kg/m2.S。
[0010]所述蒸发冷却器的结构特性为塔式结构，喷嘴按横截面每36°布置一只的方式布置。
[0011]所述的运行参数中，水流量优选为2.65-2.85m3/h。
[0012]所述的运行参数中，水流量进一步更优选为2.75 m3/h。
[0013]所述的运行参数中，水压力优选为1.15-1.50MPa。
[0014]所述的运行参数中，水压力更优选为1.20-1.40MPa。
[0015]所述的运行参数中，水压力进一步更优选为1.27MPa。
[0016]所述的运行参数中，雾化介质压力优选为0.75-1.50MPa。
[0017]所述的运行参数中，雾化介质压力更优选为0.85-1.25MPa。
[0018]所述的运行参数中，雾化介质压力进一步更优选为0.90MPao
[0019]所述的雾化介质为蒸汽。
[0020]所述的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为750~900°C，出口处的温度为239~270°C。
[0021]所述的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的粉尘含量为80~150g/Nm3，出口处的粉尘含量为 35~75g/Nm3。
[0022]实施例1
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为750°C，粉尘含量为138g/Nm3，质量流速为3.748kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.75m3/h，水压力为1.27MPa，雾化介质为蒸汽，压力为0.90MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为247°C，粉尘含量为55g/Nm3。
[0023]实施例2
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为800°C，粉尘含量为140g/Nm3，质量流速为3.600kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.65m3/h，水压力为1.15MPa，雾化介质为蒸汽，压力为0.75MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为249°C，粉尘含量为67g/Nm3。
[0024]实施例3
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为827°C，粉尘含量为142g/Nm3，质量流速为3.900kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.85m3/h，水压力为1.50MPa，雾化介质为蒸汽，压力为1.50MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为239°C，粉尘含量为47g/Nm3。
[0025]实施例4
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为900°C，粉尘含量为80g/Nm3，质量流速为3.827kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为3.00m3/h，水压力为1.20MPa，雾化介质为蒸汽，压力为0.85MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为270°C，粉尘含量为35g/Nm3。
[0026]实施例5
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为860°C，粉尘含量为98g/Nm3，质量流速为3.651kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.90m3/h，水压力为1.40MPa，雾化介质为蒸汽，压力为1.05MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为263°C，粉尘含量为41g/Nm3。
[0027]实施例6
一一昆钢120t转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺
待除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为780°C，粉尘含量为150g/Nm3，质量流速为3.720kg/m2.S0在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.50m3/h，水压力为1.30MPa，雾化介质为蒸汽，压力为1.25MPa。经除尘、降温的转炉烟气在蒸发冷却器出口处的温度为242°C，粉尘含量为75g/Nm3。
【主权项】
1.一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺，其特征在于转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括:水流量为2.50-3.00m3/h，水压力彡1.15MPa，雾化介质压力彡0.75MPa。2.根据权利要求1所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，水流量为2.65-2.85m3/h。3.根据权利要求2所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，水流量为2.75 m3/ho4.根据权利要求1所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，水压力为1.15-1.50MPa。5.根据权利要求4所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，水压力为1.20-1.40MPa。6.根据权利要求1所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，雾化介质压力为0.75-1.50MPa。7.根据权利要求6所述的运行工艺，其特征在于所述的运行参数中，雾化介质压力为0.85-1.25MPa。8.根据权利要求1、6或7任一项所述的运行工艺，其特征在于所述的雾化介质为蒸汽。9.根据权利要求1所述的运行工艺，其特征在于所述的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的温度为750~900°C，出口处的温度为239~270°C。10.根据权利要求1所述的运行工艺，其特征在于所述的转炉烟气在蒸发冷却器进口处的粉尘含量为80~150g/Nm3，出口处的粉尘含量为35~75g/Nm3。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺。所述工艺是在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括：水流量为2.50~3.00m3/h，水压力≥1.15MPa，雾化介质压力≥0.75MPa。本发明所述的运行工艺通过精确设定转炉烟气干法除尘系统中蒸发冷却器中双流体喷嘴的运行参数，对雾化液的各项物性参数进行了优化，有效改善了烟气的除尘、降温效果。得到的除尘灰干燥流化性良好，烟气的含尘量仅为国家排放标准的1/10。经过除尘、降温，不但能够获得高质量的烟气，还有利于保证转炉冶炼设备的稳定运行，对于企业降本增效具有十分重要的作用。
【IPC分类】C21C5/38
【公开号】CN105200183
【申请号】CN201510748595
【发明人】黄凌志
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月7日