一种钢磨棒用自动浇头机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对钢磨棒淬火处理设备领域，具体地说是一种钢磨棒用自动浇头机构。
【背景技术】
[0002]耐磨材料制成的钢磨棒在热处理过程中容易产生端部开裂现象。目前比较常用的处理方法是人工用砂轮机对钢磨棒的端部进行打磨倒棱处理后，人工用淬火液对钢磨棒的端部进行淬火，整个过程效率低，用工数量多且处理不均匀，工艺性较差，开裂现象频次依然较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢磨棒用自动浇头机构，其实现对钢磨棒端头淬火浇注的自动化、标准化，提高生产效率，降低用工成本，处理后的工艺性得到提高。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种钢磨棒用自动浇头机构，包括机座，设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送棍相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈；在所述传送棍的输送末端于机座外侧设置支架，在支架上设置热金属检测器及时间继电器；所述淬火圈设有环形腔，淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管；所述淬火圈的内壁上均布设置喷口 ；在输液管上设置阀门，使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。
[0006]进一步，在所述机座上端面，于所述传送辊的输送末端设置并排设置的拨辊一和拨辊二，所述拨辊一和拨辊二的轴向沿传送方向且径向相间一定间距；所述拨辊一和拨辊二的旋转方向一致。
[0007]进一步，沿传送方向，相邻两淬火圈之间的直线间距为棒料长度的1/10。
[0008]进一步，所述阀门为气动球阀。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]本发明实现了钢磨棒端头淬火过程的自动化，能够提高生产效率，提高淬火质量的稳定，实现工艺的标准化，降低了成本，达到节能减排目的。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明淬火圈的端面结构示意图；
[0013]图3为图2中A-A向的剖面结构示意图；
[0014]图4为本发明中拨辊的设置结构示意图；
[0015]图中:10棒料，I机座，2传送棍，3淬火圈，31喷口，4输液管，41气动球阀，5热金属检测器，6时间继电器，7拨棍一，8拨棍二。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本发明的技术内容下面便结合附图对其技术内容作进一步说明。
[0017]如图1所示的一种钢磨棒用自动浇头机构，包括机座1，设置在机座2上端面一端的传送辊2以及设在机座I上端面与传送辊2相对的一端沿传送方向相间布置的四个淬火圈3。
[0018]如图1至图3所示，在所述传送辊2的输送末端于机座I外侧设置支架，在支架上设置热金属检测器5及时间继电器6。所述淬火圈3设有环形腔，淬火圈3的上端设置与其环形腔连通的输液管4。所述淬火圈3的内壁上均布设置喷口 31。在输液管4上设置气动球阀41，使气动球阀41与所述热金属检测器51及时间继电器6连接。
[0019]其工作过程为:当传送辊2将棒料10向左传送至距最右端的淬火圈3 —定间距的设定位置时，被所述热金属检测仪5感应到，从而控制气动球阀41动作(打开)，淬火液进入到淬火圈3开始对棒料10的前端头进行淬火处理。沿传送方向(自右向左)，相邻两淬火圈3之间的直线间距优选为棒料长度的1/10，棒料10在相邻两淬火圈3之间的传送时间长度优选设定为5秒。在开始对前端头淬火的同时，所述时间继电器6开始计时，当达到时间继电器6的设定时间值后，控制所述气动球阀41关闭，完成对前端头的淬火工艺处理。当棒料10的后端头到达最右端淬火圈3右侧的设定位置时，同样被所述热金属检测仪5感应到，从而控制气动球阀41动作(打开)，淬火液进入到淬火圈3开始对棒料10的后端头进行淬火处理，与此同时时间继电器6开始计时，当达到时间继电器6的设定时间值后，控制所述气动球阀41关闭，完成对后端头的淬火工艺处理。
[0020]如图4所示，为更好地保证淬火质量，在所述机座I上端面，于所述传送辊2的输送末端设置并排设置的拨辊一 7和拨辊二 8，所述拨辊一 7和拨辊二 8的轴向沿传送方向且径向相间一定间距，使棒料10能够支撑在二者之间的径向间隙处置于二者上端。所述拨辊一 7和拨辊二 8的旋转方向一致，在二者的作用下能够使棒料旋转。
[0021]如图1所示，在机座I的上端面设置槽体，将所述淬火圈3设置在槽体的底壁上，这样由喷口 31喷出的淬火液汇流至槽体内，通过在槽体的底端设置回流管道，而用气栗实现淬火液的循环。
[0022]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种钢磨棒用自动浇头机构，其特征是: 包括机座，设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送辊相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈； 在所述传送辊的输送末端于机座外侧设置支架，在支架上设置热金属检测器及时间继电器； 所述淬火圈设有环形腔，淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管； 所述淬火圈的内壁上均布设置喷口； 在输液管上设置阀门，使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。2.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用自动浇头机构，其特征是: 在所述机座上端面，于所述传送辊的输送末端设置并排设置的拨辊一和拨辊二 ； 所述拨辊一和拨辊二的轴向沿传送方向且径向相间一定间距； 所述拨辊一和拨辊二的旋转方向一致。3.根据权利要求1或2所述的一种钢磨棒用自动浇头机构，其特征是:沿传送方向，相邻两淬火圈之间的直线间距为棒料长度的1/10。4.根据权利要求1或2所述的一种钢磨棒用自动浇头机构，其特征是:所述阀门为气动球阀。5.根据权利要求4所述的一种钢磨棒用自动浇头机构，其特征是:沿传送方向，相邻两淬火圈之间的直线间距为棒料长度的1/10。
【专利摘要】一种钢磨棒用自动浇头机构，包括机座，设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送辊相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈；在所述传送辊的输送末端于机座外侧设置支架，在支架上设置热金属检测器及时间继电器；所述淬火圈设有环形腔，淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管；所述淬火圈的内壁上均布设置喷口；在输液管上设置阀门，使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。其实现了钢磨棒端头淬火过程的自动化，能够提高生产效率，提高淬火质量的稳定，实现工艺的标准化，降低了成本，达到节能减排目的。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/667
【公开号】CN105219935
【申请号】CN201510789965
【发明人】侯宇岷
【申请人】山东华民钢球股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月17日