一种泵体铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种栗体铸造工艺。
【背景技术】
[0002]传统铸造工艺铸造中的中开栗栗体，在级数较少情况下，其流道较宽敞，承压小，壁较薄，壁厚差异小，在控制好浇注温度的情况下，用普通型砂造型，易清砂，达到使用要求，当级数到达7级以上，缩小其体积后，流道尺寸被缩小，而承压增大，造成流道与外部壁厚差异增加，导致铸造难度增加，传统的栗体铸造工艺使流道出现粘砂，耐蚀性和耐磨性差。
【发明内容】
[0003]本发明的技术方案是这样实现的:一种栗体铸造工艺，其步骤如下:
(1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；
(2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
(3)将50%-80%的铬矿砂与20%-30%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；
(4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；
(5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
[0004]本发明的有益效果:它工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。
【具体实施方式】
[0005]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种栗体铸造工艺，其步骤如下:
(1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；
(2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
(3)将50%-80%的铬矿砂与20%-30%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；
(4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；
(5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
[0006]本发明工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。
[0007]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种栗体铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内； (2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具； (3)将50%-80%的铬矿砂与20%-30%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇； (4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂； (5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
【专利摘要】本发明公开了一种泵体铸造工艺，沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将铬矿砂与锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/22
【公开号】CN105234351
【申请号】CN201510692785
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月21日