新型变速鼓离芯制造机机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型变速鼓离芯制造机机架。
【背景技术】
[0002]变速鼓离芯是在铸造变速鼓时，用于在变速鼓中产生该中形状的孔的小部件，铸造完成后，该部件在加热的作用下将自动散开，然后将该离芯倒出便在变速鼓中形成孔。
[0003]目前，离芯都是通过射芯机制造，现有的射芯机结构复杂，成本高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型变速鼓离芯制造机机架。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种新型变速鼓离芯制造机机架，包括底架，其特征在于:所述底架包括上横板(1)和四根立柱(2)，所述上横板(1)上方设有门形架(4)，所述门形架(4)的两支腿的下端分别焊接在上横板(1)的左右侧的中间，所述上横板⑴的中部设有矩形孔(4a)，所述矩形孔(4a)上端孔口的前后侧分别对称设有左右延伸的滑轨(5)，所述矩形孔(4a)下端孔口的左右侧分别对称设有由竖向板和下横板组成的L形板￠)，抽拉式接料槽(7)安装在两侧的L形挂板(6)之间；
[0006]所述门形架(4)的上横梁的中部设有两个轴线上下延伸的导向筒(8)，在上横梁上安装气缸(9)。
[0007]使用时，定模(13)固定在前后侧的滑轨(5)的上表面之间，所述定模(13)位于滑轨(5)的中部，所述定模(13)中设有电加热管(14)，所述定模(13)的左右侧面上均开有一排模腔，所述定模(13)的顶面设有与模腔相通的半圆形进料孔，所述定模(13)两侧的滑轨
(5)上设有动模(15)，所述动模(15)靠近定模(13)的侧面设有模腔，并在动模(15)上端也设有与模腔相通的半圆形进料孔，所述动模(15)和定模(13)合模后，它们上面的模腔形成变速鼓离芯型腔，它们上面的半圆形进料孔对接形成进料孔，两侧的动模(15)通过合模气缸(16)带动在滑轨(5)上左右移动，两侧的动模(15)中也安装有电加热管(14);
[0008]所述气缸(9)的活塞杆伸到上横梁下方与砂箱(10)顶面相连，所述砂箱(10)的顶面还设有两根导向杆(11)，两根所述导向杆(11)穿过上横梁上的导向筒(8)，所述砂箱(10)的顶面还设有进气口(10a)和进料口(10b)，所述砂箱(10)的底面设有两排与进料孔对应的射砂嘴(12)。
[0009]采用上述方案，在砂箱中通过进料口装有砂，使用时，合模气缸将动定模合模，气缸活塞杆伸出，让射砂嘴对准模具上的进料孔，向变速鼓离芯型腔中喷射砂，使得变速鼓离芯成型，然后气缸向上移动。离开模具，用顶针将离芯顶出，掉在接料槽中，使用方便，成本低，且生产效率高。一次可成型两排离芯。
[0010]在上述方案中:所述四根立柱(2)的下部之间连接下梁(3)。增加机架的稳定性。
[0011]在上述方案中:所述射砂嘴(12)包括射砂嘴螺杆(12a)和螺杆头(12b)，所述砂箱(10)的下端设有两排螺孔，所述射砂嘴螺杆(12a)螺纹连接在该螺孔中，所述射砂嘴螺杆(12a)和螺杆头(12b)上设有轴向延伸的射料孔。
[0012]不用购买专门的射砂嘴，成本低，原材料易得。且了螺杆头保证了射砂嘴与进料口之间无间隙。
[0013]在上述方案中:所述动模(15)远离定模(13)的一侧设有连接杆(17)，所述连接杆(17)穿过活动板(18)，所述活动板(18)与合模气缸(16)的活塞杆相连，所述合模气缸(16)安装在门形架(4)的支腿的下部，所述活动板(18)和动模(15)之间还设有顶针板(19)，所述顶针板(19)上设有顶针(20)，所述顶针(20)穿过动模(15)，在所述定模(13)上相应的设有顶针孔，所述顶针板(19)与顶针(20)相背的一侧设有螺杆(21)，所述螺杆
(21)穿过活动板(18)以及门型架(4)支腿下部两侧的支耳(22)，并通过螺母锁紧在支耳
(22)上。成型后，拧动螺杆，让顶针将离芯顶出。然后顶针再抽出。
[0014]有益效果:本发明的结构简单、制造容易、使用方便，成本低，加工效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的简易变速鼓离芯制造机的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处局部放大图。
[0017]图3为模具在上横板上的安装示意图。
[0018]图4为砂箱10的仰视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0020]实施例1，如图1和2所示:简易变速鼓离芯制造机由上横板1、立柱2、下梁3、门形架4、滑轨5、L形挂板6、接料槽7、导向筒8、气缸9、砂箱10、导向杆11、射砂嘴12、定模13、电加热管14、动模15、合模气缸16、连接杆17、活动板18、顶针板19、顶针20、螺杆21和支耳22等部件组成。
[0021]机架包括底架和门形架4，底架包括上横板1和四根立柱2，四根立柱2固定在上横板1的四个角上，四根立柱2的下部之间连接下梁3。增加底架的稳定性。
[0022]上横板1上方设有门形架4，门形架4的两支腿的下端分别焊接在上横板1的左右侧的中间，上横板1的中部设有矩形孔，矩形孔上端孔口的前后侧分别对称设有左右延伸的滑轨5，定模13固定在前后侧的滑轨5的上表面之间，即定模13的两端分别固定在滑轨5的上表面，定模13位于滑轨5的中部，定模13中设有电加热管14，定模13的左右侧面上均开有一排模腔，定模3的顶面设有与模腔相通的半圆形进料孔，定模13两侧的滑轨5上设有动模15，动模15靠近定模13的侧面设有模腔，并在动模15上端也设有与模腔相通的半圆形进料孔，动模15和定模13合模后，它们上面的模腔形成变速鼓离芯型腔，它们上面的半圆形进料孔对接形成进料孔，两侧的动模15中也安装有电加热管14，两侧的动模15通过合模气缸16带动在滑轨5上左右移动，具体的:动模15远离定模13的一侧设有连接杆17，连接杆17穿过活动板18，活动板18与合模气缸16的活塞杆相连，合模气缸16安装在门形架4的支腿的下部，活动板18和动模15之间还设有顶针板19，顶针板19上设有顶针20，顶针20穿过动模15，在定模13上相应的设有顶针孔，顶针板19与顶针20相背的一侧设有螺杆21，螺杆21穿过活动板18以及门型架4支腿下部两侧的支耳22，并通过螺母锁紧在支耳22上。
[0023]所述矩形孔下端孔口的左右侧分别对称设有由竖向板和下横板组成的L形挂板6，抽拉式接料槽7安装在两侧的L形挂板6之间。具体说，接料槽7的下表面的两侧放置在L形挂板6的下横向板上。
[0024]门形架4的上横梁的中部设有两个轴线上下延伸的导向筒8，在上横梁上安装气缸9，气缸9的活塞杆伸到上横梁下方与砂箱10顶面相连，砂箱10的顶面还设有两根导向杆11，两根导向杆11穿过上横梁上的导向筒8，砂箱10的顶面还设有进气口 10a和进料口10b，在进料口 10b上设置进料斗。砂箱10的底面设有两排与进料孔对应的射砂嘴12。射砂嘴12包括射砂嘴螺杆12a和螺杆头12b，砂箱10的下端设有两排螺孔，射砂嘴螺杆12a螺纹连接在该螺孔中，射砂嘴螺杆12a和螺杆头12b上设有轴向延伸的射料孔。
[0025]本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型变速鼓离芯制造机机架，包括底架，其特征在于:所述底架包括上横板(1)和四根立柱(2)，所述上横板⑴上方设有门形架(4)，所述门形架(4)的两支腿的下端分别焊接在上横板(1)的左右侧的中间，所述上横板(1)的中部设有矩形孔(4a)，所述矩形孔(4a)上端孔口的前后侧分别对称设有左右延伸的滑轨(5)，所述矩形孔(4a)下端孔口的左右侧分别对称设有由竖向板和下横板组成的L形板￠)，抽拉式接料槽(7)安装在两侧的L形挂板(6)之间； 所述门形架(4)的上横梁的中部设有两个轴线上下延伸的导向筒(8)，在上横梁上安装气缸(9)。2.根据权利要求1所述新型变速鼓离芯制造机机架，其特征在于:所述四根立柱(2)的下部之间连接下梁(3)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型变速鼓离芯制造机机架，包括底架，其特征在于：所述底架包括上横板和四根立柱，所述上横板上方设有门形架，所述门形架的两支腿的下端分别焊接在上横板的左右侧的中间，所述上横板的中部设有矩形孔，所述矩形孔上端孔口的前后侧分别对称设有左右延伸的滑轨，所述矩形孔下端孔口的左右侧分别对称设有由竖向板和下横板组成的L形板，抽拉式接料槽安装在两侧的L形挂板之间所述门形架的上横梁的中部设有两个轴线上下延伸的导向筒，在上横梁上安装气缸。本发明的结构简单、制造容易、使用方便，成本低，加工效率高。
【IPC分类】B22C17/02
【公开号】CN105251949
【申请号】CN201510730641
【发明人】王波
【申请人】重庆市大小金属铸件厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日