顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法。
【背景技术】
[0002]含磷钢种是指成品磷含量在0.06%?0.09%范围的钢种，按照正常冶炼工艺操作，冶炼时加入熔剂和合金成本较高，氧气利用率低，吹炼时间长。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术的不足，提供了一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，通过调整工艺参数，实现减少熔剂加入数量，降低熔剂和合金投入成本，缩短冶炼周期，提高氧气利用率的目的。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤:
[0006]1)铁水磷含量在0.08%?0.12%之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1 ?1.05Mpa,供氧强度为 3.5 ?3.8m3/ (t.min)；
[0007]2)开始吹炼的1?3min内，分别按照7?8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0?2.0 ;延后lmin按照5?6kg/t钢加入含铁物料碳球；
[0008]3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm ;底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2?2.5m3/h ；
[0009]4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1?2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660°C?1680°C，终点碳含量控制在0.04?0.06%;终点磷含量控制在0.05%?0.075%之间；
[0010]5)成品磷含量在0.06%?0.09%之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。
[0011]所述铁物料碳球成分:Te彡50% ;C游8%?13% ;S彡0.18% ;P彡0.06%。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1)对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，通过提高吹氧压力，低枪位搅拌，加大底吹气体流量，极少渣量冶炼，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；
[0014]2)提高氧气利用率，缩短冶炼时间2min，熔剂成本降低35kg/t，合金成本降低50% ；
[0015]3)方法简单，操作、控制方便，成品质量稳定。
【具体实施方式】
[0016]本发明顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤:
[0017]1)铁水磷含量在0.08%?0.12%之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1 ?1.05Mpa,供氧强度为 3.5 ?3.8m3/ (t.min)；
[0018]2)开始吹炼的1?3min内，分别按照7?8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0?2.0 ;延后lmin按照5?6kg/t钢加入含铁物料碳球；
[0019]3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm ;底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2?2.5m3/h ；
[0020]4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1?2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660°C?1680°C，终点碳含量控制在0.04?0.06%;终点磷含量控制在0.05%?0.075%之间；
[0021]5)成品磷含量在0.06%?0.09%之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。
[0022]所述铁物料碳球成分:Te彡50% ;C游8%?13% ;S彡0.18% ;P彡0.06%。
[0023]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0024]【实施例1】
[0025]顶底复吹260t转炉生产SPA-H钢种，熔炼号AD1872，其产品成分按质量分数要求为:C:0.06 ?0.08% Si:0.25 ?0.35% Μη:0.40 ?0.50% P:0.07 ?0.09% S:彡 0.008%
通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼，实现缩短复吹转炉吹炼时间，快速脱碳保磷的目的。
[0026]具体步骤为:铁水磷含量0.098 %，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1.03Mpa,供氧强度为3.6m3/(t.min);开始吹炼的3min时，按照7.5kg/1钢加入活性白灰，按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石，碱度1.7 ;延后lmin按照5.8kg/t钢加入含铁物料碳球，促进化渣，避免氧气射流对炉衬的冲刷；氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm ;底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.4m3/h ；复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前lmin采用底吹氩气模式；吹炼终点温度1678°C，终点碳0.048% ;终点磷含量0.061%，磷铁加入数量185kg。
[0027]通过转炉出钢吹氩和氩站吹氩钢水成分控制按质量百分数为:C:0.061% Si:
0.25% Μη:0.41% P:0.076% S:0.012% Als:0.024%。
[0028]钢水再经过LF炉处理微调C、S1、Μη、Als以及脱硫处理，从而使钢水成分满足产品要求，其质量百分数为:c:0.068% Si:0.32% Μη:0.46 % P:0.079% S:0.007% Als:
0.036%。
[0029]【实施例2】
[0030]顶底复吹260t转炉生产09CuPCrN1-A钢种，熔炼号为14BD2351，其产品成分按质量分数要求为:c:0.06 ?0.08% Si:0.25 ?0.35% Μη:0.40 ?0.50% P:0.06 ?0.08%S 0.006%通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼，实现缩短复吹转炉吹炼时间，快速脱碳保磷的目的。
[0031]具体步骤为:铁水磷含量0.08 %，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为
1.03Mpa,供氧强度为3.6m3/(t.min);开始吹炼的3min时，按照7.lkg/t钢加入活性白灰，按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石，碱度1.6 ;延后lmin按照5.7kg/t钢加入含铁物料碳球，促进化渣，避免氧气射流对炉衬的冲刷；氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm ;底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.4m3/h ；复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前lmin采用底吹氩气模式；吹炼终点温度1680°C，终点碳0.053% ;终点磷含量0.065%，磷铁加入数量48kg。
[0032]通过转炉出钢吹氧和氧站吹氧钢水成分控制按质量百分数为:C:0.058% Si:
0.28% Μη:0.44% P:0.068% S:0.009% Als:0.021%。
[0033]钢水再经过LF炉处理微调C、S1、Μη、Als以及脱硫处理，从而使钢水成分满足产品要求，其质量百分数为:c:0.072% Si:0.28% Μη:0.45 % P:0.069% 0.005% Als:0.038%。
【主权项】
1.顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)铁水磷含量在0.08%?0.12%之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1?1.05Mpa,供氧强度为 3.5 ?3.8m3/ (t.min)； 2)开始吹炼的1?3min内，分别按照7?8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0?2.0 ;延后lmin按照5?6kg/t钢加入含铁物料碳球； 3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2?2.5m3/h ； 4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1?2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660°C?1680°C，终点碳含量控制在0.04?0.06% ;终点磷含量控制在0.05%?0.075%之间； 5)成品磷含量在0.06%?0.09%之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，其特征在于，所述铁物料碳球成分:Te 彡 50% ;(:游8%?13% ；S 彡 0.18% ；P 彡 0.06%。
【专利摘要】本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05MPa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
【IPC分类】C21C5/35
【公开号】CN105296703
【申请号】CN201410334836
【发明人】王小善, 张志文, 梅雪辉, 赵志刚, 王鹏飞, 刘振中, 李冰, 郭猛, 毛志勇, 高洪涛, 朱国强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月11日