酸洗线防皱辊控制方法
【专利说明】
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技术领域： 本发明涉及一种酸洗线防皱辊控制方法，属于酸洗机组设备技术领域。
[0002]
【背景技术】： 腰折，用于形容一种出现于钢板表面的缺陷。某些钢板在承受一定载荷(如热轧板卷的 开卷过程）时，钢板表面的局部区域会凹陷或凸起，形成很多不规则的、垂直于轧制方向的 条状折痕，是金属表面变得粗糙。轻微时，这类折痕长度较短，在光线下可见，但无手感；严 重时则会贯穿整个板宽，用手触摸有明显的凹凸感，甚至在钢板表面出现类似于瓦楞板的 起伏变化，极大的影响钢板的表面质量。
[0003] 钢铁生产企业根据不同的钢种及钢的不同用途，对腰折缺陷有不同的解决方法。 如在钢板轧制阶段，一般是指热轧，可采取降低终轧温度、提高冷却速度、降低卷取温度的 方法；在钢板开卷阶段，一般指冷轧，采用前平整、开卷过程中采用防皱辊、降低开卷温度。
[0004] 在梅钢酸洗机组生产过程中，为防止腰折缺陷的产生，在机组入口开卷机处安装 有防皱辊。
[0005] 原防皱辊是单纯的位置控制模式，防皱辊的压下位置根据开卷机卷径计算进行设 定，由于防皱辊卷径计算的误差以及动作的延时等因素的影响，防皱辊不能压紧，经常处于 非理想状态，防皱辊效果时好时坏。
[0006] 而且防皱辊的投用条件由人工判断，根据一般生产经验，软料(屈服小于370MPa) 的来料全部使用防皱辊，硬料一般不使用。
[0007] 这样就出现某些偏硬(屈服在370MPa~450MPa)的钢卷没有投用防皱辊，导致钢卷 产生腰折；有些软料，如屈服在350MPa，厚度较薄（2. 5_左右）的来料不需要投用防皱辊， 但由操作人员很难细致判别，仍旧投用，导致防皱辊辊面磨损大，钢卷表面易产生划伤，而 且换辊周期缩短，增加生产成本。由于防皱辊控制中没有考虑热轧卷取温度对腰折的影响， 对于某些卷取温度偏高，且厚度偏厚的软料，防皱辊没有及时压下，也造成成品卷批量腰折 现象。整体来说原有防皱辊对腰折缺陷的控制并不理想。
[0008]
【发明内容】
： 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种酸洗线防皱辊控制方法，在现有酸洗机 组生产线上，利用现有基础控制系统和过程控制系统；修改防皱辊位置控制模式为压力控 制模式，根据带钢屈服强度，厚度规格以及热轧卷取温度实现防皱辊的自动投用和可变压 力控制，减少辊面磨损，减轻操作负担。
[0009] 上述的目的通过以下的技术方案实现： 酸洗线防皱辊控制方法，该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制 模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是： 当来料屈服强度小于350MPa，厚度小于2. 0_时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制 防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于等于2. 0mm且小于等于5. 0mm时，不考虑热轧 卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于5.Omm，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度 时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;高于570摄氏度时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80% ; 当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa，厚度小于2. 5mm时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;厚度大于等于2. 5_时，防皱辊抬起； 如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。
[0010] 有益效果： 带钢经过防皱辊时，防皱辊能够根据系统指令自动压下或抬起，需要压下时防皱辊能 够使用合适的压力压紧带钢，降低腰折缺陷的发生率。该发明试验前平整料腰折降级卷320 吨，占成品卷比例为〇. 44%，试验后平整料腰折降卷87. 6吨，占成品卷比例为0. 12%。可见 本发明的使用显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。
[0011]
【具体实施方式】： 酸洗线防皱辊控制方法，该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制 模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是： 当来料屈服强度小于350MPa，厚度小于2. 0_时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制 防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于等于2. 0mm且小于等于5. 0mm时，不考虑热轧 卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于5. 0_，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度 时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;高于570摄氏度时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80% ; 当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa，厚度小于2. 5mm时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;厚度大于等于2. 5_时，防皱辊抬起； 如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。
[0012] 如下表所示：
试验案例： 梅钢1420冷轧酸洗机组过程控制系统中进行多次应用试验： 1、选取钢种屈服强度〇~350MPa的来料群，按照厚度分组，先不考虑热轧来料卷取温度 因素，对防皱辊设定不同的压力进行试验，根据质检反馈结果，统计如下：
通过以上试验数据和可以清楚看出 1) 当来料厚度小于2. 0_时，系统控制防皱辊需要自动压下，压力设定为基准压力60% 时，不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产； 2) 当来料厚度大于等于2. 0mm且小于等于5. 0mm，系统控制防皱混自动压下，压力设定 为基准压力的70%时，来料不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产； 3) 当来料厚度大于5. 0mm且小于等于7. 2mm，在不考虑热轧卷取温度时，腰折缺陷控制 不理想。因此，将热轧卷取温度因素纳入考虑范围后，对厚度大于5. 0mm且小于等于7. 2mm 的来料再次进行试验，统计如下：
通过上述试验数据可以看出，考虑热轧卷取温度因素后， A) 当来料厚度大于5. 0mm且小于等于7. 2mm，热乳卷取温度小于等于570摄氏度时，系 统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%时，腰折缺陷控制最理想； B) 当来料厚度大于5. 0mm且小于等于7. 2mm，热轧卷取温度高于570摄氏度时，系统控 制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80%时，腰折缺陷最理想； 2、选取钢种屈服强度350~450MPa的来料群，按照厚度分组，不考虑热轧来料卷取温度 因素，对防皱辊设定不同的压力进行试验，根据质检反馈结果，统计如下：
通过以上试验数据和可以清楚看出，热轧卷取温度对该来料群无影响，仅存在厚度因 素的影响： 1、当来料厚度小于2. 5_时，系统控制防皱辊需要自动压下，压力设定为基准压力60% 时，不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产； 2、 当来料厚度大于等于2. 5mm且小于等于7. 2_，不使用防皱混，来料也无腰折缺陷， 防皱辊压下后，如果压力过大，反而会造成开卷跑偏，影响正常生产。因此此类情况下，防皱 车昆抬起，不投用 3、 对于钢种屈服强度大于450MPa的来料群，不使用防皱辊也不会产生腰折缺陷，因此 防皱辊自动抬起，不投用。
[0013]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例所公开的 技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1. 一种酸洗线防皱辊控制方法，其特征是：该方法为：防皱辊设备基准压力为200公 斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是： 当来料屈服强度小于350MPa，厚度小于2. 0_时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制 防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于等于2. 0mm且小于等于5. 0mm时，不考虑热轧 卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ; 当来料屈服强度小于350MPa，厚度大于5. 0_，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度 时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;高于570摄氏度时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80% ; 当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa，厚度小于2. 5mm时，系统控制防 皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70% ;厚度大于等于2. 5_时，防皱辊抬起； 如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。
【专利摘要】本发明提供一种酸洗线防皱辊控制方法。该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，即：当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，压力控制为基准压力的60%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，压力控制为基准压力的70%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果温度小于等于570摄氏度时，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，压力控制为基准压力的80%；当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，压力控制为基准压力的70%；如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。本发明的方法显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。
【IPC分类】C23G3/00
【公开号】CN105297052
【申请号】CN201410258063
【发明人】李爽, 汤红生, 左向烨, 贾银芳
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月12日