湿法熄渣处理系统及其处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢渣处理系统及其处理方法，尤其是一种湿法熄渣处理系统及其处理方法。
【背景技术】
[0002]钢渣预处理工艺方法主要包括热泼法，水淬法，风淬法，池式热闷法及滚筒法等。热泼法效率低下，主要依靠自然冷却或强制打水冷却，无破碎设备或借助工程机械如挖掘机完成简单破碎处理，因此导致该方法处理周期长，污染严重，占地大。池式热闷法工艺冗长，实施强制打水冷却，主要借助工程机械如挖掘机完成钢渣粒化，因此该方法投资及运营成本均较大，二次污染严重；水淬法及风淬法属于小众处理工艺，主要借助高速流体完成熔融钢渣的粒化，因此该方法钢渣适应性差，且存在工艺安全隐患。滚筒法由俄罗斯引入并经国内消化吸收，该法同样是小众工艺，投资大，钢渣适应性差，设备故障率高，运营成本高，无法大面积推广。综上，国内钢渣预处理工艺及装备都不尽如意，存在各种缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种处理效率高、消除安全隐患的湿法熄渣处理系统及其处理方法。
[0004]实现本发明目的之一的湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元、湿法熄渣单元、钢渣转运单元和卸料单元；
[0005]所述钢渣冷却粒化单元包括移动式钢渣冷却粒化床、移动式单齿辊破碎机、移动式打水装置、吸气罩和除尘系统；所述移动式单齿辊破碎机与移动式打水装置位于所述移动式钢渣冷却粒化床的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统连接；
[0006]所述湿法熄渣单元位于钢渣冷却粒化单元的下游，所述卸料单元位于湿法熄渣单元的下游；
[0007]所述钢渣转运单元包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽。
[0008]实现本发明目的之二的湿法熄渣处理处理方法，包括如下步骤:
[0009](1)启动移动式钢渣冷却粒化床至接渣工位，熔融钢渣倾翻至移动式钢渣冷却粒化床；
[0010](2)移动式钢渣冷却粒化床至粒化冷却工位，启动移动式单齿辊破碎机对钢渣进行翻渣粒化作业；再启动移动式打水装置对钢渣进行冷却作业，直至钢渣表面发黑；
[0011](3)重复步骤(2)直至钢渣温度与粒度合格；
[0012](4)启动移动式单齿辊破碎机进推渣卸料作业，钢渣被卸至吊装式转运渣槽，启动摆渡接渣台车将吊装式转运渣槽从钢渣冷却粒化床底部落料口拖出，经由天车吊至湿法熄渣单元；
[0013](5)关闭湿法熄渣单元的快开盖，进行熄渣消解作业；
[0014](6)熄渣消解完毕后，通过天车将吊装式转运渣槽吊至卸料单元进行自动卸料。
[0015]所述步骤(5)中的熄渣消解工作压力控制在0?0.3公斤，熄渣消解时间为3h。
[0016]本发明的湿法熄渣处理系统及其处理方法的有益效果如下:
[0017]本发明的湿法熄渣处理系统及其处理方法，流程短，处理效率高，与常规池式热闷相比，熄渣周期缩短为3小时，同等渣量情况下，该工艺方法占地节省50%，投资节省40%，运营陈本降低40-50% ;该工艺方法安全环保，无挖掘机翻渣作业，蒸汽有组织排放，无二次污染，消除了钢渣遇水爆炸隐患。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的湿法熄渣处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元1、湿法熄渣单元2、钢渣转运单元3和卸料单元4 ;
[0020]所述钢渣冷却粒化单元1包括移动式钢渣冷却粒化床11、移动式单齿辊破碎机12、移动式打水装置13、吸气罩和除尘系统15 ;所述移动式单齿辊破碎机12与移动式打水装置13位于所述移动式钢渣冷却粒化床11的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床11上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统15连接；
[0021 ] 所述湿法熄渣单元2位于钢渣冷却粒化单元1的下游，所述卸料单元4位于湿法熄渣单元2的下游；
[0022]所述钢渣转运单元3包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽31。
[0023]实现本发明目的之二的湿法熄渣处理处理方法，包括如下步骤:
[0024](1)启动移动式钢渣冷却粒化床至接渣工位，熔融钢渣倾翻至移动式钢渣冷却粒化床；
[0025](2)移动式钢渣冷却粒化床至粒化冷却工位，启动移动式单齿辊破碎机对钢渣进行翻渣粒化作业；再启动移动式打水装置对钢渣进行冷却作业，直至钢渣表面发黑；
[0026](4)重复步骤(2)直至钢渣温度与粒度合格；
[0027](4)启动移动式单齿辊破碎机进推渣卸料作业，钢渣被卸至吊装式转运渣槽，启动摆渡接渣台车将吊装式转运渣槽从钢渣冷却粒化床底部落料口拖出，经由天车吊至湿法熄渣单元；
[0028](5)关闭湿法熄渣单元的快开盖，进行熄渣消解作业；
[0029](6)熄渣消解完毕后，通过天车将吊装式转运渣槽吊至卸料单元进行自动卸料。
[0030]所述步骤(5)中的熄渣消解工作压力控制在0?0.3公斤，熄渣消解时间为3h。[0031 ] 所述移动式钢渣冷却粒化床将接渣工位与冷却粒化工位分开，使得冷却粒化工位上部吸气罩尽可能大的密封住冷却粒化工位，使得粒化冷却作业过程中产生的含尘蒸汽有效的被吸气罩抽走。
[0032]现有钢渣热闷处理技术中，经热闷消解后的钢渣可以应用于建材行业，使钢渣利用率进一步提高，但是常规池式热闷法工艺冗长，项目建设投资及运营成本高居不下，厂房内粉尘、蒸汽无组织排放，二次污染严重，本发明的公开的湿法熄渣处理工艺取长补短，弥补了上述工艺不足，具有如下有益效果:
[0033]熔融钢渣首先经过冷却粒化单元粒化后，充分降温与粒化，既增大了熄渣消解的接触面积，提高了熄渣消解的效率，同时消除了熄渣消解作业的安全隐患；
[0034]熔融钢渣首先经过冷却粒化单元粒化后，充分降温与粒化，既改善了钢渣处理环境，降低了工人劳动强度，同时利于降低后续钢渣深加工处理成本；
[0035]同等渣量情况下，该工艺方法占地节省50 %，投资节省40 %，运营陈本降低40-50%,该工艺方法安全环保，无挖掘机翻渣作业，蒸汽有组织排放，无二次污染。
[0036]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元、湿法熄渣单元、钢渣转运单元和卸料单元; 所述钢渣冷却粒化单元包括移动式钢渣冷却粒化床、移动式单齿辊破碎机、移动式打水装置、吸气罩和除尘系统；所述移动式单齿辊破碎机与移动式打水装置位于所述移动式钢渣冷却粒化床的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统连接； 所述湿法熄渣单元位于钢渣冷却粒化单元的下游，所述卸料单元位于湿法熄渣单元的下游； 所述钢渣转运单元包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽。2.湿法熄渣处理处理方法，包括如下步骤: (1)启动移动式钢渣冷却粒化床至接渣工位，熔融钢渣倾翻至移动式钢渣冷却粒化床； (2)移动式钢渣冷却粒化床至粒化冷却工位，启动移动式单齿辊破碎机对钢渣进行翻渣粒化作业；再启动移动式打水装置对钢渣进行冷却作业，直至钢渣表面发黑； (3)重复步骤(2)直至钢渣温度与粒度合格； (4)启动移动式单齿辊破碎机进推渣卸料作业，钢渣被卸至吊装式转运渣槽，启动摆渡接渣台车将吊装式转运渣槽从钢渣冷却粒化床底部落料口拖出，经由天车吊至湿法熄渣单元; (5)关闭湿法熄渣单元的快开盖，进行熄渣消解作业； (6)熄渣消解完毕后，通过天车将吊装式转运渣槽吊至卸料单元进行自动卸料。3.根据权利要求1所述的湿法熄渣处理处理方法，其特征在于:所述步骤(5)中的熄渣消解工作压力控制在0?0.3公斤，熄渣消解时间为3h。
【专利摘要】本发明提供了一种处理效率高、消除安全隐患的湿法熄渣处理系统及其处理方法。本发明的湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元、湿法熄渣单元、钢渣转运单元和卸料单元；所述钢渣冷却粒化单元包括移动式钢渣冷却粒化床、移动式单齿辊破碎机、移动式打水装置、吸气罩和除尘系统；所述移动式单齿辊破碎机与移动式打水装置位于所述移动式钢渣冷却粒化床的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统连接；所述湿法熄渣单元位于钢渣冷却粒化单元的下游，所述卸料单元位于湿法熄渣单元的下游；所述钢渣转运单元包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽。
【IPC分类】C21B3/06, C21B3/08
【公开号】CN105316444
【申请号】CN201510728666
【发明人】毛水莲, 董大为
【申请人】唐山泽丰机械加工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月2日