无屑深孔滚压头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深孔加工设备，具体地说，是涉及一种无肩深孔滚压头。
【背景技术】
[0002]目前，在深孔加工方面，基本上采用珩磨加工；珩磨加工是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工；具体加工方式为将具有若干珩磨条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动；但珩磨加工后深孔内壁的表面粗糙度为Ra0.4um，故其粗糙度较大，不便于密封；因珩磨加工属于金属切肩加工，故其表面硬度较低，基本与母材硬度相同，为了提高硬度，通常采用热处理淬火，这样就提高了成本，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是现有深孔加工后的深孔内壁粗糙度高，且因需要通过淬火提高加工工具的硬度，故使生产成本增加，生产效率降低。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案:
[0005]无肩深孔滚压头包括心轴；心轴上依次安装有前锁紧螺母、调节螺母、第一轴承座、推力轴承、第二轴承座、保持架、衬套、中锁紧螺母、第三轴承座、第四轴承座、后锁紧螺母；衬套外侧壁均匀设有多个滚柱，滚柱的两端分别与保持架和中锁紧螺母转动连接。
[0006]具体地，衬套的形状为圆棱台。
[0007]具体地，衬套的锥度的范围为1:20-40。
[0008]具体地，衬套外侧壁的长度为滚柱长度的2.5-3.5倍。
[0009]具体地，滚柱的两端均具有圆锥面，其锥度的范围为1:30-40。
[0010]具体地，滚柱的两端的圆锥面的长度的范围为3-5_。
[0011]具体地，滚柱与中锁紧螺母之间、第三轴承座与后锁紧螺母之间均设有挡圈。
[0012]具体地，衬套通过圆柱销与心轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0014](1)使用本发明加工加工零件，加工零件的孔的内表面会产生一层硬化层，其表面粗糙度可达到Ra0.2um，这样就降低了加工零件的孔的内表面的表面粗糙度值，使加工零件的加工效果更好，不需要因表面粗糙度进行后续加工，因而降低了生生产成本，提高了加工效率；加工零件的孔的内表面的表面粗糙度更小，更易密封且密封效果横好，对密封件的磨损更小使密封件的使用寿命更长。
[0015](2)本发明与珩磨加工相比，具有内孔表面粗糙度低的特点，可达到Ra0.2um，而?行磨加工内孔表面粗糙度Ra0.4um。
[0016](3)本发明加工的加工零件的孔的内表面会产生硬化层，且成镜像面光亮，而珩磨加工内孔表面呈网状纹路，肉眼可见。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]1-心轴，2-前锁紧螺母，3-调节螺母，4-第一轴承座，5-推力轴承，6-第二轴承座，7-保持架，8-圆柱销，9-滚柱，10-挡圈，11-中锁紧螺母，12-第三轴承座，13-第四轴承座，15-后锁紧螺母，19-衬套，20-加工零件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，无肩深孔滚压头包括心轴1 ;心轴1上依次安装有前锁紧螺母2、调节螺母3、第一轴承座4、推力轴承5、第二轴承座6、保持架7、衬套19、中锁紧螺母11、第三轴承座12、第四轴承座13、后锁紧螺母15 ;衬套19外侧壁均匀设有两个滚柱9 ;滚柱9的两端分别与保持架7和中锁紧螺母11转动连接；滚柱9与中锁紧螺母11之间、第三轴承座12与后锁紧螺母15之间均设有挡圈10 ;衬套19通过圆柱销8与心轴1固定连接；衬套19的形状为圆棱台；衬套19的锥度为1:30 ;衬套19外侧壁的长度为滚柱9长度的2.5倍；滚柱9的两端均具有圆锥面，其锥度为1:35 ;滚柱9的两端的圆锥面的长度为4mm。
[0022]其中，衬套19的锥度也可为1:20-40范围内的其他比值；衬套19外侧壁的长度为滚柱9长度的倍速也可为2.5-3.5范围内的其他倍数；滚柱9的两端均具有圆锥面，其锥度也可为1:30-40范围内的其他比值；滚柱9的两端的圆锥面的长度也可3-5mm内其他长度；滚柱9的数量可根据实际情况选择合适的数量。
[0023]如图1所示，实施例在使用时，将本发明插入加工零件20的孔中，来回做往复运动，通过滚柱9挤压被加工零件20的内壁；以前锁紧螺母2到后锁紧螺母15的方向为左边到右边，滚柱9可以左右移动，因衬套19的形状为圆棱台，衬套19的锥度的范围为1:20-40，衬套19外侧壁的长度为滚柱9长度的2.5-3.5倍，使滚柱9的位置可调，可根据实际需要，将滚柱9向左或向右调整后通过前锁紧螺母2、中锁紧螺母11及后锁紧螺母15锁紧，因衬套19的形状为圆锥台，滚柱9向左或向右调整后其能加工的零件的孔径就发生了变化，这使本发明使用范围更广能加工不同孔径的零件；滚柱9直接与衬套19接触，在滚柱9磨损后只需要简单的修复衬套19或更换滚柱9以后则可继续使用；滚柱9工作时，不会磨损心轴1，心轴1 一般造价昂贵，故轴套能保护心轴1不受磨损，减少了本发明的维护成本，使本发明使用寿命更长。
[0024]定义滚柱9沿心轴1轴线的旋转直径为D1，通过本发明加工后的零件孔径为D，则D1 = D+2 δ，其中δ为变量，其具体数值根据加工零件20的材料硬度确定；使用发明加工时，因加工零件20的材料均具有一定的弹性，滚柱9使加工零件20的孔硬性张开到内径内D1，加工后滚柱9使加工零件20的孔的内径会回复到D，但加工零件20的孔的内表面会产生硬化层，其表面粗糙度可达到Ra0.2um，且成镜像面光亮。
[0025]如图1所示，使用本发明加工加工零件20，加工零件20的孔的内表面会产生一层硬化层，其表面粗糙度可达到Ra0.2um，这样就降低了加工零件20的孔的内表面的表面粗糙度值，使加工零件20的加工效果更好，不需要因表面粗糙度进行后续加工，因而降低了生生产成本，提高了加工效率；本发明加工的液压油缸的密封效果更好；本发明与珩磨加工相比，具有内孔表面粗糙度低的特点，可达到Ra0.2um，而珩磨加工内孔表面粗糙度Ra0.4um ;本发明加工的加工零件20的孔的内表面会产生硬化层，且成镜像面光亮，而珩磨加工内孔表面呈网状纹路，肉眼可见；本发明加工的加工零件20的孔的内表面的表面粗糙度更小，更易密封且密封效果横好，对密封件的磨损更小使密封件的使用寿命更长。
[0026]按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种无肩深孔滚压头，其特征在于:包括心轴(1);心轴(1)上依次安装有前锁紧螺母(2)、调节螺母(3)、第一轴承座(4)、推力轴承(5)、第二轴承座￠)、保持架(7)、衬套(19)、中锁紧螺母(11)、第三轴承座(12)、第四轴承座(13)、后锁紧螺母(15);衬套(19)外侧壁均匀设有多个滚柱(9)，滚柱(9)的两端分别与保持架(7)和中锁紧螺母(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:衬套(19)的形状为圆棱台。3.根据权利要求2所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:衬套(19)的锥度的范围为1:20-40 ο4.根据权利要求3任一项所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:衬套(19)外侧壁的长度为滚柱(9)长度的2.5-3.5倍。5.根据权利要求1所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:滚柱(9)的两端均具有圆锥面，其锥度的范围为1:30-40。6.根据权利要求5所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:滚柱(9)的两端的圆锥面的长度的范围为3-5mm07.根据权利要求1-6任一项所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:滚柱(9)与中锁紧螺母(11)之间、第三轴承座(12)与后锁紧螺母(15)之间均设有挡圈(10)。8.根据权利要求7所述的无肩深孔滚压头，其特征在于:衬套(19)通过圆柱销(8)与心轴(1)固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种无屑深孔滚压头，主要解决现有技术中存在的现有深孔加工后的深孔内壁粗糙度高，且因需要通过淬火提高加工工具的硬度，故使生产成本增加，生产效率降低的问题。该无屑深孔滚压头包括心轴；心轴上依次安装有前锁紧螺母、调节螺母、第一轴承座、推力轴承、第二轴承座、保持架、衬套、中锁紧螺母、第三轴承座、第四轴承座、后锁紧螺母；衬套外侧壁均匀设有多个滚柱，滚柱的两端分别与保持架和中锁紧螺母转动连接。通过上述方案，本发明达到了生产成本降低及生产效率高的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
【IPC分类】B24B39/02
【公开号】CN105328563
【申请号】CN201510810737
【发明人】宋羽
【申请人】贵州龙飞气弹簧有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月23日