一种纯镍带材表面氧化皮去除方法
【技术领域】
[0001]一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，涉及一种纯镍合金带经高温处理后残留在带材表面的氧化皮清除方法。
【背景技术】
[0002]乳后的纯镍氧化皮致密，附着在金属表面不易脱落，如不提前去除，将严重影响到后续带材表面质量。
[0003]传统镍合金氧化皮清除工艺是采取“碱爆+酸洗”或“喷砂除磷+酸洗”或直接采用酸洗工艺等。酸洗液采用“H2S04(so+HN03+NaCl (盐)+水”或“HF+ ΗΝ03”等，按一定比例配比而成。
[0004]传统氧化皮清除工艺对环境污染较为严重，金属损失严重，增加加工成本，产生的酸雾对操作人员健康危害大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少金属损和加工成本，减轻环境污染和对操作人员健康危害的纯镍带材表面氧化皮去除方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]—种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其纯镍带材表面氧化皮去过程是将纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原，退火后再经喷砂除磷处理去除氧化皮的。
[0008]本发明的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原退火过程是在罩式炉内进行，其工艺条件为:室温升至350°C，3小时；350°C，恒温1小时;350°C升至650。。，2.5小时；650°C，恒温2.5小时；然后随炉冷却。
[0009]本发明的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其喷砂除磷处理是采用高压水喷砂除磷装置，对镍带上下表面进行高压水喷砂冲刷，水压参数为10-25mpa。
[0010]本发明的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，将金属损失从之前的1%减少到
0.2%，降低该过程的金属损耗。同时，因甩掉酸洗过程，从而减少购买酸液成本，减轻了环境污染和对操作人员健康危害。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的方法中的高压水喷砂除鳞流程图。图中1为开卷机，2为矫直机，3为除磷装置，4为烘干装置，5为收卷装置。
【具体实施方式】
[0012]—种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其纯镍带材表面氧化皮去过程是将纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原，退火后再经喷砂除磷处理去除氧化皮的。
[0013]具体操作步骤包括: 1.氢气还原退火:将热乳卷叠放至罩式炉内，进行还原退火，工艺条件为:室温升至350°C，3小时;350°C，恒温1小时;350°C升至650。。，2.5小时;650°C，恒温2.5小时；然后随炉冷却。
[0014]2.对还原退火的纯镍带卷拼焊组批，便于后续的连续加工
3.展开拼焊后的带卷，连续进入高压水喷砂除磷装置，对镍带上下表面进行高压水喷砂冲刷，水压参数为10-25mpa。
[0015]4.冲刷的同时进行自来水清洗及镍带表面烘干，防止清洗后的带材表面积水后生锈。见附图1.本发明的方法，用罩式退火炉还原退火，将纯镍带材表面氧化皮还原，表面颜色从墨绿色变成光亮色。利用高压水喷砂除鳞技术，去除拼焊后表面油污及残留氧化皮或毛刺。可将表面氧化皮彻底清除，不污染环境，减少金属损耗，成品带材表面质量完全满足客户要求。
【主权项】
1.一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其纯镍带材表面氧化皮去过程是将纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原，退火后再经喷砂除磷处理去除氧化皮的。2.根据权利要求1所述的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原退火过程是在罩式炉内进行，其工艺条件为:室温升至350°C，3小时;350°C，恒温1小时;350°C升至650。。，2.5小时;650°C，恒温2.5小时；然后随炉冷却。3.根据权利要求1所述的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，其特征在于其喷砂除磷处理是采用高压水喷砂除磷装置，对镍带上下表面进行高压水喷砂冲刷，水压参数为10_25mpao
【专利摘要】一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，涉及一种纯镍合金带经高温处理后残留在带材表面的氧化皮清除方法。其特征在于其纯镍带材表面氧化皮去过程是将纯镍带在保护气氛下用氢气将氧化皮还原，退火后再经喷砂除磷处理去除氧化皮的。本发明的一种纯镍带材表面氧化皮去除方法，将金属损失从之前的1%减少到0.2%，降低该过程的金属损耗。同时，因甩掉酸洗过程，从而减少购买酸液成本，减轻了环境污染和对操作人员健康危害。
【IPC分类】B24C1/08, C22F1/10, C22F1/02
【公开号】CN105382699
【申请号】CN201510803624
【发明人】南宏强, 孙光曦, 任达进, 王奇, 禹泽海, 杨秉贤
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月20日