一种热浸锌钢板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种热浸锌钢板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]很多国家很早就注意到〃锈蚀〃的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额(GNP)的3.5 %。在美国，此比率为4.2 %，在英国为3.5 %，德国为3 %。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。
[0003]热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600°C左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5_以下薄板不得小于65 μ m，对厚板不小于86 μπι，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌钢板由于具备耐久年限长、生产工业化程度高、质量稳定等多种有点，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但现有技术下，由于生产技术方法的不当，生产的热浸锌钢板会出现硬度较低、表面局部地方灰暗、表面锌粒多或有露铁现象，成品率不高，增加经济成本，降低生产利润。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种热浸锌钢板的生产工艺，不仅能降低生产成本，操作简单，产品质量好，并且生产稳定，镀锌的效果好，不容易脱落，抗锈能力强。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；
[0007]所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗1?2遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗1?2遍；
[0008]所述退火用加热炉将钢铁加热至760?780°C，均热730?740°C，保温15?20s ；所述热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按20?25°C /s的速度下降至540?550°C，放入到475?485°C的锌液中浸泡20?25s ；
[0009]所述固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是300?350°C、用红外线加热的保温炉中，放置时间是20?30分钟；
[0010]所述后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，所述冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有5?8%氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至100?200°C，所述水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至50?60°C。
[0011]进一步地，所述干吹是指用压强是10?12MPa的气体对每张钢板表面进行吹洗2?3遍，每遍吹洗的时间是5?10分钟。
[0012]进一步地，所述碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1:05:20的质量比配制而成的碱性液体，所述碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至40?60°C，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在30?50°C反应20?30min而成。
[0013]进一步地，所述光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1700?1900kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。
[0014]进一步地，所述钝化是指将浓度是1.2%的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将所述锌钢板放置在温度是40?60°C的环境下烘10?15min，再常温下自然放置30?40min，即可。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]本发明所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，不仅步骤简单，次品率低，同时产品质量稳定，降低镀锌的工艺难度，节约成本，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0017]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；
[0019]板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗I遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗2遍；
[0020]退火用加热炉将钢铁加热至770°C，均热735°C，保温18s ;热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按22°C /s的速度下降至545°C，放入到480°C的锌液中浸泡23s ；
[0021]固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是330°C、用红外线加热的保温炉中，放置时间是25分钟；
[0022]后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有6%氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至150°C，水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至55°C。
[0023]进一步地，干吹是指用压强是IlMPa的气体对每张钢板表面进行吹洗2遍，每遍吹洗的时间是8分钟。
[0024]进一步地，碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1:05:20的质量比配制而成的碱性液体，碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至50°C，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在40°C反应25min而成。
[0025]进一步地，光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1800kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。
[0026]进一步地，钝化是指将浓度是1.2%的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将锌钢板放置在温度是50°C的环境下烘13min，再常温下自然放置35min，即可。
[0027]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理； 所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗I?2遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗I?2遍; 所述退火用加热炉将钢铁加热至760?780°C，均热730?740°C，保温15?20s ； 所述热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按20?25 °C /s的速度下降至540?550°C，放入到475?485°C的锌液中浸泡20?25s ； 所述固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是300?350°C、用红外线加热的保温炉中，放置时间是20?30分钟； 所述后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，所述冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有5?8%氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至100?200°C，所述水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至50?60°C。2.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述干吹是指用压强是10?12MPa的气体对每张钢板表面进行吹洗2?3遍，每遍吹洗的时间是5?10分钟。3.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1:05:20的质量比配制而成的碱性液体，所述碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至40?60°C，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在30?50°C反应20?30min而成。4.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1700?1900kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。5.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述钝化是指将浓度是1.2%的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将所述锌钢板放置在温度是40?60°C的环境下烘10?15min，再常温下自然放置30?40min，即可。
【专利摘要】本发明所述一种热浸锌钢板的生产工艺，涉及金属加工技术领域，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗1～2遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗1～2遍。本发明的有益之处是，不仅能降低生产成本，操作简单，产品质量好，并且生产稳定，镀锌的效果好，不容易脱落，抗锈能力强。
【IPC分类】C23C2/26, C23C2/28, C23G1/19, C23C2/40, C23C2/06, C21D1/26, C23C2/02
【公开号】CN105385815
【申请号】CN201510849203
【发明人】关灼腾
【申请人】佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月26日