一种高炉渣铁沟盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉渣铁沟盖板。
【背景技术】
[0002]高炉需要定期的排出铁水和熔渣，渣铁沟是铁水和熔渣流动的通道，同时在流动过程中实现渣铁分离，高炉渣铁沟需要覆盖盖板，其主要作用是保护现场操作工人的人身安全，避免接触到高温的铁水和熔渣；其次是减少铁水和熔渣的热损失，保证良好的流动性以利于渣铁分离；第三是防止铁水及熔渣中的灰尘逸出，保护出铁场操作环境。
[0003]然而，常规的渣铁沟盖板仍然具有较高温度，对高炉工人的安全构成威胁；而且一般的渣铁沟盖板易损坏，其主要原因是高炉出铁的间断性导致盖板耐材周期性热负荷变化，盖板内衬耐火材料在急冷急热的反复作用下发生脱落。失去耐火材料的盖板无法起到隔热的作用，出铁时盖板顶部温度将明显升高成为安全隐患。
[0004]因此，需要对现有的常规渣铁沟盖板进行改进，使渣铁沟盖板温度维持在较低温度，改善高炉出铁场的工作环境。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有渣铁沟盖板隔热作用差、使用寿命短的问题。
[0006]为此，本发明提供了一种高炉渣铁沟盖板，包括盖板壳体，所述盖板壳体底部设有相变材料层，盖板壳体上表面设有吊装钩。
[0007]进一步地，上述盖板壳体为凹槽结构，相变材料层卡接在该凹槽内。
[0008]进一步地，上述盖板壳体内设有多根加强筋。
[0009]进一步地，上述多根加强筋纵横交错分布。
[0010]进一步地，上述吊装钩有四个，分别设置在盖板壳体的四角上。
[0011]进一步地，上述相变材料层采用质量分数为68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物制得的相变蓄热材料组成。
[0012]进一步地，上述相变材料层采用他勵3或ΚΝ0 3蓄热材料制成。
[0013]本发明的有益效果:本发明提供的这种高炉渣铁沟盖板采用相变材料层作渣铁沟盖板的内衬，通过相变吸收热量而温度保持不变，有效避免了现有盖板内衬在急冷急热的反复作用下发生脱落，盖板无法起到隔热作用的问题，提高了渣铁沟盖板隔热效果，延长其使用寿命。
[0014]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明高炉渣铁沟盖板的俯视图。
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
[0017]附图标记说明:1、相变材料层；2、盖板壳体；3、加强筋；4、吊装钩。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，为了提高高炉渣铁沟盖板隔热作用，延长渣铁沟盖板的寿命，本实施例提供了一种高炉渣铁沟盖板，包括盖板壳体2，所述盖板壳体2底部设有相变材料层1，盖板壳体2上表面设有吊装钩4。
[0020]其中，具体的，所述盖板壳体2为凹槽结构，相变材料层1卡接在该凹槽内，相变材料层1与盖板壳体2之间固定更加稳固。
[0021]为了加强该高炉渣铁沟盖板的刚度，所述盖板壳体2内设有多根加强筋3，该多根加强筋3纵横交错设置。
[0022]而为了吊装过程的稳定，所述吊装钩4有四个，分别设置在盖板壳体2的四角上。
[0023]本实施例的高炉渣铁沟盖板的尺寸与实际渣铁沟的尺寸大小相配合。
[0024]当高炉出铁时，铁水及熔渣的热量通过盖板壳体2将热量导入相变材料层1，相变材料层1的相变材料通过相变吸收热量而温度基本不变，从而保证盖板壳体2顶部不会急剧升温；当高炉不出铁时，相变材料层1将能量通过盖板壳体2释放于大气中。
[0025]在本实施例中，相变材料层1选用的相变材料可以有多种，如68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物，38.5%MgCl 2和61.5%NaCl的混合物，单独的NaNO 3、謂03等，其选用哪种相变材料主要取决于高炉本身。对于大型高炉其每次出铁时间长，就采用相变温度比较高的材料，如单独的NaN03S ΚΝ0 3蓄热材料；而对于小高炉其每次出铁时间短，就采用相变温度比较低的材料，如质量分数为68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物制得的相变蓄热材料，其熔点为235°C，熔解热为198kJ/kg。
[0026]综上所述，本发明提供的这种高炉渣铁沟盖板增加了相变材料层，在高炉出铁时，相变材料吸收铁水及熔渣传入盖板壳体的热量，在不出铁时，相变材料的热量再释放出来，有效避免现有的耐火材料内衬周期性热负荷变化问题，提高了高炉渣铁沟盖板的隔热作用，延长了其使用寿命。
[0027]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉渣铁沟盖板，包括盖板壳体(2)，其特征在于:所述盖板壳体(2)底部设有相变材料层(1)，盖板壳体(2)上表面设有吊装钩(4)。2.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述盖板壳体(2)为凹槽结构，相变材料层(1)卡接在该凹槽内。3.如权利要求1或2所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述盖板壳体(2)内设有多根加强筋(3)。4.如权利要求3所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述多根加强筋(3)纵横交错分布ο5.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述吊装钩(4)有四个，分别设置在盖板壳体(2)的四角上。6.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述相变材料层(1)采用质量分数为68.1% KC1和31.9%ZnClJ^混合物制得的相变蓄热材料组成。7.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征在于:所述相变材料层(1)采用NaN03或謂03蓄热材料制成。
【专利摘要】本发明提供了一种高炉渣铁沟盖板，包括盖板壳体，所述盖板壳体底部设有相变材料层，盖板壳体上表面设有吊装钩。该高炉渣铁沟盖板增加了相变材料层，在高炉出铁时，相变材料吸收铁水及熔渣传入盖板壳体的热量，在不出铁时，相变材料的热量再释放出来，有效避免现有的耐火材料内衬周期性热负荷变化问题，提高了高炉渣铁沟盖板的隔热作用，延长了其使用寿命。
【IPC分类】C21B7/14
【公开号】CN105400918
【申请号】CN201511011276
【发明人】盖东兴
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月30日