一种泵阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂砂技术领域，尤其涉及一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]栗、阀门铸件具有壁薄、形状复杂等特点，在铸造过程中对型砂的质量要求尤为严格，型砂的质量也是关系到铸件质量的重要因素。型砂主要是由砂料、粘接剂以及辅助物等根据不同的比例混合制成的一类在铸造中用来造型的材料，根据使用的粘接剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等等，其中酚醛树脂砂被广泛应用于国内铸造行业，其中自硬型酚醛树脂砂因其混砂方便、准备简单、分散速度快、粘接力强等优点在行业应用较多。
[0003]虽然自硬型酚醛树脂砂具备其独特的优点，但是其也存在一些较为突出的缺点，主要表现在粘度大、脆性大、发气量高、铸件易产生针孔、成本较高、不易回收再利用等方面，随着栗阀铸件向生产规模化和高精度化的方向发展，研制高效无污染、成本低、综合性能优良的酚醛树脂粘接剂是铸造高质量铸件的重要前提。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂，该树脂砂由以下重量份的原料制备得到:铝矾土砂80-90、轻烧白云石粉15-20、超细硅酸铝4-5、碳酸钙晶须
0.6-0.8、氧化石墨烯0.01-0.02、聚丙烯切片0.4-0.5、硅烷偶联剂0.01-0.02、改性酚醛树脂粘接剂1-1.5、固化剂0.3-0.4。
[0006]所述的改性酚醛树脂粘接剂由以下重量份的原料制成:环氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有机硅表面活性剂0.1-0.2、纳米氧化铝1-2、三醋酸纤维素2-3、苯酚20-25、浓度为35-38%的甲醛溶液20-35、浓度为30%的氢氧化钾溶液3-5、尿素1_2、硅烷偶联剂0.1-0.2 ;其制备方法为:将苯酚、甲醛加入反应器中，加热至60-80°C，搅拌混合20-30min后加入氢氧化钾溶液，升温至SO-1OOtC反应4-5h，随后加入三醋酸纤维素、尿素、有机硅表面活性剂，继续搅拌混合1.5-2h，反应结束后冷却至室温，随后将反应液在0.5-0.6X105Pa条件下以S-1O0C /min的速率升温进行减压蒸馏脱水，当温度达到105-110°C时停止减压蒸馏，随后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后冷却至室温即得。
[0007]所述的固化剂为有机酯类固化剂。
[0008]所述的一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂的制备方法为:
(I)先将碳酸钙晶须、氧化石墨烯、聚丙烯切片、硅烷偶联剂搅拌混合均匀后熔融纺丝，制成长度为50-80 μ m，直径为10-20 μ m的多孔短纤维备用；
(2)将铝矾土砂、轻烧白云石粉、超细硅酸铝混合均匀后粉碎过60-100目筛，过筛砂料投入混砂机中，随后再加入步骤(I)所得物料及除固化剂和粘接剂外的其它剩余物料，高速混合均匀后加入固化剂，搅拌混合4-5min，接着加入改性酚醛树脂粘接剂，继续搅拌混合8-10min后出砂即得。
[0009]本发明制备得到的改性酚醛树脂自硬砂具备以下优点:
(I)制备的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性會K。
[0010](2)掺混碳酸钙晶须、氧化石墨烯的多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、减振、防滑等功效，其可在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高型砂的可塑性和砂料间的粘结强度，更容易溃散剥离。
[0011](3)砂料中加入的超细硅酸铝具有良好的悬浮性和粘接性，能在物料间形成网状结构，促进型砂形成致密砂型，防止浇注过程中砂型溃散，有效提高了铸件的表面质量。
【具体实施方式】
[0012]该实施例树脂砂由以下重量份的原料制备得到:铝矾土砂80、轻烧白云石粉15、超细娃酸招4、碳酸f丐晶须0.6、氧化石墨稀0.01、聚丙稀切片0.4、娃烧偶联剂0.01、改性酸醛树脂粘接剂1、固化剂0.3。
[0013]其中改性酚醛树脂粘接剂由以下重量份的原料制成:环氧硬脂酸辛酯0.2、有机硅表面活性剂0.1、纳米氧化铝1、三醋酸纤维素2、苯酚20、浓度为35%的甲醛溶液20、浓度为30%的氢氧化钾溶液3、尿素1、硅烷偶联剂0.1 ;其制备方法为:将苯酚、甲醛加入反应器中，加热至60°C，搅拌混合20min后加入氢氧化钾溶液，升温至80°C反应4h，随后加入三醋酸纤维素、尿素、有机硅表面活性剂，继续搅拌混合1.5h，反应结束后冷却至室温，随后将反应液在0.5X 105Pa条件下以8°C /min的速率升温进行减压蒸馏脱水，当温度达到105°C时停止减压蒸馏，随后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后冷却至室温即得。
[0014]采用的固化剂为甘油三乙酸酯。
[0015]该实施例树脂砂的制备方法为:
(1)先将碳酸钙晶须、氧化石墨烯、聚丙烯切片、硅烷偶联剂搅拌混合均匀后熔融纺丝，制成长度为50 μ m，直径为10 μ m的多孔短纤维备用；
(2)将铝矾土砂、轻烧白云石粉、超细硅酸铝混合均匀后粉碎过60目筛，过筛砂料投入混砂机中，随后再加入步骤(I)所得物料及除固化剂和粘接剂外的其它剩余物料，高速混合均匀后加入固化剂，搅拌混合4min，接着加入改性酚醛树脂粘接剂，继续搅拌混合Smin后出砂即得。
[0016]本实施例所制得的改性酚醛树脂粘接剂的胶合强度为6.50MPa，游离酚含量(0.5%，游离醛含量< 0.1%，最大分解温度可达540°C，该树脂砂的起模时间多25min，24h抗拉强度为1.48MPa，型芯吸湿率低，发气量较之传统酚醛树脂型砂降低42%，得到的铸件表面质量高，尺寸精准，成品率可达95%以上，旧砂回用率可达85%。
【主权项】
1.一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂，其特征在于，该树脂砂由以下重量份的原料制备得到:铝矾土砂80-90、轻烧白云石粉15-20、超细硅酸铝4-5、碳酸钙晶须0.6-0.8、氧化石墨烯0.01-0.02、聚丙烯切片0.4-0.5、硅烷偶联剂0.01-0.02、改性酚醛树脂粘接剂1-1.5、固化剂0.3-0.4。2.如权利要求1所述的一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂，其特征在于，所述的改性酚醛树脂粘接剂由以下重量份的原料制成:环氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有机硅表面活性剂0.1-0.2、纳米氧化铝1-2、三醋酸纤维素2_3、苯酚20-25、浓度为35-38%的甲醛溶液20-35、浓度为30%的氢氧化钾溶液3_5、尿素1_2、硅烷偶联剂0.1-0.2 ;其制备方法为:将苯酚、甲醛加入反应器中，加热至60-80°C，搅拌混合20-30min后加入氢氧化钾溶液，升温至80-100°C反应4_5h，随后加入三醋酸纤维素、尿素、有机硅表面活性剂，继续搅拌混合1.5-2h，反应结束后冷却至室温，随后将反应液在0.5-0.6\105?&条件下以8-101€ /min的速率升温进行减压蒸馏脱水，当温度达到105-110°C时停止减压蒸馏，随后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后冷却至室温即得。3.如权利要求1所述的一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂，其特征在于，所述的固化剂为有机酯类固化剂。4.如权利要求1所述的一种栗阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为: (1)先将碳酸钙晶须、氧化石墨烯、聚丙烯切片、硅烷偶联剂搅拌混合均匀后熔融纺丝，制成长度为50-80 μ m，直径为10-20 μ m的多孔短纤维备用； (2)将铝矾土砂、轻烧白云石粉、超细硅酸铝混合均匀后粉碎过60-100目筛，过筛砂料投入混砂机中，随后再加入步骤(I)所得物料及除固化剂和粘接剂外的其它剩余物料，高速混合均匀后加入固化剂，搅拌混合4-5min，接着加入改性酚醛树脂粘接剂，继续搅拌混合8-10min后出砂即得。
【专利摘要】本发明公开了一种泵阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂中采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的碳酸钙晶须、氧化石墨烯复合多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、减振、防滑等功效，其可在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高型砂的可塑性和砂料间的粘结强度，更容易溃散剥离；超细硅酸铝具有良好的悬浮性和粘接性，能在物料间形成网状结构，促进型砂形成致密砂型，防止浇注过程中砂型溃散，有效提高了铸件的表面质量。
【IPC分类】B22C1/00, B22C1/22
【公开号】CN105414456
【申请号】CN201510813978
【发明人】李诺
【申请人】合肥李诺新材料贸易有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日