一种铝液中间包的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝液中间包。
【背景技术】
[0002]目前所使用的铝液中间包内部耐火材料为整体浇注形式，在铝液中间包的使用过程中，铝液中间包底部的耐火材料由于受到铝液的压力、侵蚀以及清理时造成的损伤等影响损耗速度比较快，很多返修的铝液中间包底部的耐火材料损坏严重，而铝液中间包包壁的耐火材料几乎无损，只需要重新浇注底部耐火材料即可。由于铝液中间包是整体结构，在维修过程中，拆除底部耐火材料尤为困难，而且底部耐火材料容易损坏，维修频率较高。维修工作难度大、劳动强度高，并且在拆除的过程中可能会损坏包壁的耐火材料，更增加了维修的难度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铝液中间包，本发明能快速更换包底，提高工作效率，降低维修难度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
[0005]—种铝液中间包，铝液中间包为由中间包包身和中间包包底通过螺纹连接结构固定组合成的径向剖分式结构:中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体，在筒形壳体的内壁浇筑有耐火材料层，筒形壳体的下端部设有包身环形密封面；中间包包底包括圆形耐火材料填充槽，圆形耐火材料填充槽内填充有耐火材料，圆形耐火材料填充槽的上端部设有与包身环形密封面相对应的包底环形密封面，筒形壳体和圆形耐火材料填充槽之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构。
[0006]本发明进一步改进在于:
[0007]中间包包底的圆形耐火材料填充槽内还设有与其相适配的耐火材料预制槽，圆形耐火材料填充槽内填充的耐火材料在耐火材料预制槽内。
[0008]螺纹连接结构包括设在筒形壳体下端部和圆形耐火材料填充槽上端部的一对螺栓连接法兰盘，包身环形密封面和包底环形密封面为一对法兰盘的连接面。
[0009]耐火材料预制槽的槽壁为多孔结构。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0011]本发明铝液中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体，筒形壳体的下端部设有包身环形密封面；中间包包底包括圆形耐火材料填充槽，圆形耐火材料填充槽的上端部设有与包身环形密封面相对应的包底环形密封面，可实现筒形壳体和中间包包底的无缝密封对接，筒形壳体和圆形耐火材料填充槽之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构，可将筒形壳体和中间包包底固定连接在一起形成铝液中间包；中间包包底的圆形耐火材料填充槽内还设有与其相适配的耐火材料预制槽，圆形耐火材料填充槽内填充的耐火材料在耐火材料预制槽内，中间包包底部分的耐火材料用浇注料预先制作，更换时无需重新浇注，只是更换预制件即可，对中间包包底的耐火材料清理更换更加容易便捷；螺纹连接结构包括设在筒形壳体下端部和圆形耐火材料填充槽上端部的一对螺栓连接法兰盘，包身环形密封面和包底环形密封面为一对法兰盘的连接面，结构简单，安装牢固，密封性能好，耐火材料预制槽的槽壁为多孔结构，节约成本，降低重量，便于拆卸和安装；本径向剖分式结构的铝液中间包能快速更换包底的耐火材料层，提高工作效率，降低维修难度，节约了维修成本，因此，本发明具有拆装方便，省时省力、维修成本低等特点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]在附图中:1、筒形壳体；2、耐火材料层；3、圆形耐火材料填充槽；4、耐火材料预制槽；5、法兰盘。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0015]由图1所示的实施例可知，本实施例铝液中间包为由中间包包身和中间包包底通过螺纹连接结构固定组合成的径向剖分式结构:中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体1，在筒形壳体1的内壁浇筑有耐火材料层2，筒形壳体1的下端部设有包身环形密封面；中间包包底包括圆形耐火材料填充槽3，圆形耐火材料填充槽3内填充有耐火材料，圆形耐火材料填充槽3的上端部设有与包身环形密封面相对应的包底环形密封面，筒形壳体1和圆形耐火材料填充槽3之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构。
[0016]中间包包底的圆形耐火材料填充槽3内还设有与其相适配的耐火材料预制槽4，圆形耐火材料填充槽3内填充的耐火材料在耐火材料预制槽4内。
[0017]螺纹连接结构包括设在筒形壳体1下端部和圆形耐火材料填充槽3上端部的一对螺栓连接法兰盘5，包身环形密封面和包底环形密封面为一对法兰盘5的连接面。
[0018]耐火材料预制槽4的槽壁为多孔结构。
[0019]安装使用方法:
[0020]首先在耐火材料预制槽内浇注好耐火材料，之后将法兰盘拆开，使筒形壳体1和圆形耐火材料填充槽3分离，将耐火材料填充槽3内的耐火材料预制槽4取出，之后将已经浇注好耐火材料的耐火材料预制槽4置入耐火材料填充槽3内，之后将筒形壳体1下端部和圆形耐火材料填充槽3上端部的一对法兰盘5进行螺栓固定连接，即可完成对铝液中间包底部的耐火材料的维修更换工作。
【主权项】
1.一种铝液中间包，其特征在于:所述铝液中间包为由中间包包身和中间包包底通过螺纹连接结构固定组合成的径向剖分式结构:所述中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体(1)，在所述筒形壳体(1)的内壁浇筑有耐火材料层(2)，所述筒形壳体(1)的下端部设有包身环形密封面；所述中间包包底包括圆形耐火材料填充槽(3)，所述圆形耐火材料填充槽(3)内填充有耐火材料，所述圆形耐火材料填充槽(3)的上端部设有与所述包身环形密封面相对应的包底环形密封面，所述筒形壳体(1)和圆形耐火材料填充槽(3)之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构。2.根据权利要求1所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述中间包包底的圆形耐火材料填充槽(3)内还设有与其相适配的耐火材料预制槽(4)，所述圆形耐火材料填充槽(3)内填充的耐火材料在耐火材料预制槽(4)内。3.根据权利要求2所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述螺纹连接结构包括设在筒形壳体(1)下端部和圆形耐火材料填充槽(3)上端部的一对螺栓连接法兰盘(5)，所述包身环形密封面和所述包底环形密封面为一对法兰盘(5)的连接面。4.根据权利要求2所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述耐火材料预制槽(4)的槽壁为多孔结构。
【专利摘要】本发明公开了一种铝液中间包，铝液中间包为由中间包包身和中间包包底通过螺纹连接结构固定组合成的径向剖分式结构：中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体，在筒形壳体的内壁浇筑有耐火材料层，筒形壳体的下端部设有包身环形密封面；中间包包底包括圆形耐火材料填充槽，圆形耐火材料填充槽内填充有耐火材料，圆形耐火材料填充槽的上端部设有与包身环形密封面相对应的包底环形密封面，筒形壳体和圆形耐火材料填充槽之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构。本发明能快速更换包底，提高工作效率，降低维修难度。
【IPC分类】B22D41/02
【公开号】CN105414538
【申请号】CN201511026955
【发明人】臧立中
【申请人】保定安保能冶金设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日