一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座。
【背景技术】
[0002]传统的老结构的滑块开模完全依靠油缸的抽拔力，遇到滑块抱紧力过大的，就在滑块座上安装两个斜导柱来辅助开模。在全自动化盛行的当下，在滑块上安装斜导柱会干涉到压铸机旁机器人工作的轨迹。此外圆形的斜导柱辅助开模是线接触，很容易导致斜导柱的损坏，为此设计了一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，减小了对应滑块开模所选用的油缸规格，大幅缩短了压铸生产过程中油缸输油的时间，加快了生产节拍，提高了压铸效益。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，包括滑块、锁紧块和滑块座，所述的滑块座呈L型布置，该滑块座水平部分的左侧侧壁上安装有滑块，所述的滑块座水平部分的上端面安装有定模框，该定模框与滑块右侧侧壁之间布置有锁紧块，所述的定模框下端的右侧侧壁上安装有左开模锁紧块，该左开模锁紧块上端面和下端面的左侧与竖直平面相连，所述的左开模锁紧块上端面和下端面的右侧与斜面相连，该左开模锁紧块上端面的长度小于下端面的长度，所述的滑块座竖直部分的左侧侧壁上安装有与左开模锁紧块相配的右开模锁紧块。
[0005]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的锁紧块下端面与滑块座水平部分的上端面贴合，该锁紧块的左侧侧壁与滑块贴合，所述的锁紧块上端面和右侧侧壁与定模框贴合。
[0006]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的滑块座水平部分的左侧侧壁上布置有凸起。
[0007]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的滑块座竖直部分的左侧侧壁开有凹槽。
[0008]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定模框下端的右侧侧壁上布置有切口，该切口内安装有左开模锁紧块。
[0009]有益效果
[0010]本发明涉及一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，在滑块座和定模框上分别增加两个开模锁紧块，当动定模开模时，通过开模锁紧块倾斜的接触面将滑块拖动一些。将滑块上的产品抱紧力，滑块热膨胀所产生的静摩擦力都卸掉，只留下滑块本身的重力和动摩擦力，减小了对应滑块开模所选用的油缸规格，大幅缩短了压铸生产过程中油缸输油的时间，加快了生产节拍，提高了压铸效益。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明改进前的结构示意图。
[0013]图示:丨、滑块，2、锁紧块，3、定模框，4、左开模锁紧块，5、右开模锁紧块，6、滑块座，
7、凸起，8、凹槽，9、切口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]本发明的实施方式涉及一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，如图1-2所示，包括滑块1、锁紧块2和滑块座6，所述的滑块座6呈L型布置，该滑块座6水平部分的左侧侧壁上安装有滑块1，所述的滑块座6水平部分的上端面安装有定模框3，该定模框3与滑块1右侧侧壁之间布置有锁紧块2，所述的定模框3下端的右侧侧壁上安装有左开模锁紧块4，该左开模锁紧块4上端面和下端面的左侧与竖直平面相连，所述的左开模锁紧块4上端面和下端面的右侧与斜面相连，该左开模锁紧块4上端面的长度小于下端面的长度，所述的滑块座6竖直部分的左侧侧壁上安装有与左开模锁紧块4相配的右开模锁紧块5。
[0016]所述的锁紧块2下端面与滑块座6水平部分的上端面贴合，该锁紧块2的左侧侧壁与滑块1贴合，所述的锁紧块2上端面和右侧侧壁与定模框3贴合。
[0017]所述的滑块座6水平部分的左侧侧壁上布置有凸起7。
[0018]所述的滑块座6竖直部分的左侧侧壁开有凹槽8。
[0019]所述的定模框3下端的右侧侧壁上布置有切口9，该切口 9内安装有左开模锁紧块4。
【主权项】
1.一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，包括滑块(1)、锁紧块(2)和滑块座(6)，其特征在于:所述的滑块座(6)呈L型布置，该滑块座(6)水平部分的左侧侧壁上安装有滑块(1)，所述的滑块座(6)水平部分的上端面安装有定模框(3)，该定模框(3)与滑块(1)右侧侧壁之间布置有锁紧块(2)，所述的定模框(3)下端的右侧侧壁上安装有左开模锁紧块(4)，该左开模锁紧块(4)上端面和下端面的左侧与竖直平面相连，所述的左开模锁紧块(4)上端面和下端面的右侧与斜面相连，该左开模锁紧块(4)上端面的长度小于下端面的长度，所述的滑块座(6)竖直部分的左侧侧壁上安装有与左开模锁紧块(4)相配的右开模锁紧块(5)。2.根据权利要求1所述的一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，其特征在于:所述的锁紧块(2)下端面与滑块座(6)水平部分的上端面贴合，该锁紧块(2)的左侧侧壁与滑块(1)贴合，所述的锁紧块(2)上端面和右侧侧壁与定模框(3)贴合。3.根据权利要求1所述的一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，其特征在于:所述的滑块座(6)水平部分的左侧侧壁上布置有凸起(7)。4.根据权利要求1所述的一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，其特征在于:所述的滑块座(6)竖直部分的左侧侧壁开有凹槽(8)。5.根据权利要求1所述的一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，其特征在于:所述的定模框(3)下端的右侧侧壁上布置有切口(9)，该切口(9)内安装有左开模锁紧块(4)。
【专利摘要】本发明涉及一种安装有卸力锁紧块的压铸模具滑块座，包括滑块、锁紧块和滑块座，滑块座呈L型布置，滑块座水平部分的左侧侧壁上安装有滑块，滑块座水平部分的上端面安装有定模框，定模框与滑块右侧侧壁之间布置有锁紧块，定模框下端的右侧侧壁上安装有左开模锁紧块，左开模锁紧块上端面和下端面的左侧与竖直平面相连，左开模锁紧块上端面和下端面的右侧与斜面相连，左开模锁紧块上端面的长度小于下端面的长度，滑块座竖直部分的左侧侧壁上安装有与左开模锁紧块相配的右开模锁紧块。本发明减小了对应滑块开模所选用的油缸规格，大幅缩短了压铸生产过程中油缸输油的时间，加快了生产节拍，提高了压铸效益。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105436465
【申请号】CN201510993927
【发明人】金辉, 邓杨全, 顾传平
【申请人】宁波辉旺机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日