一种管端磷化设备及使用方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于机械领域，涉及一种用于管材端部的清洗、喷淋与磷化的技术，尤其是一种用于管端磷化的设备及使用方法。
【背景技术】
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[0002]磷化是工件浸入酸式磷酸盐为主的溶液中，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程。磷化的主要目的是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
[0003]传统的浸入式磷化装置，主要是将所需磷化的工件浸入到实现工件磷化过程的溶液槽中。当钢管长度较长时，需要将钢管倾斜非常大的角度，以保证需要进行表面处理的部分完全浸入溶液中。设备体积较大，造价较高，维护保养不方便。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法，解决了管端浸渍清洗中磷化液消耗过多，产生大量废液的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种管端磷化设备，包括液压升降倾斜机构、水平输送系统和主机，主机包括溶液箱、喷淋机构和栗送系统，所述液压升降倾斜机构设置在水平输送系统和主机之间，所述喷淋机构通过栗送系统与其下方溶液箱相通;所述喷淋机构为箱式结构，靠近管材一端设置有豁口。
[0007]所述喷淋机构的豁口口径大于管材直径，工作时紧密包裹管端；
[0008]所述喷淋机构通过滑轨与主机机架滑动连接，喷淋机构可伸出和收回，工作时伸出包裹管端，到达预设时间则收回，对管材的喷淋磷化和清洗过程更易控制；
[0009]所述喷淋机构包括脱脂喷淋机构、水洗喷淋机构、磷化浸液机构和热水喷淋机构。
[0010]所述溶液箱包括脱脂箱、水洗箱、磷化箱、热水洗箱。
[0011 ] 一种用于管端磷化的方法，步骤如下:
[0012](1)主线发出进管请求，在条件满足的情况下，发出允许进管指令，水平输送系统配合主线，完成进管动作；
[0013](2)水平输送系统运送管件抵达脱脂工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件1°，脱脂喷淋机构伸出，包裹管件端部，对管端进行全方位脱脂喷淋，完成预设脱脂喷淋时间后，喷淋机构收回，管件静置等待脱脂液滴落完毕；到达预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程;其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达水洗工位进行水洗；
[0014](3)水平输送系统运送管件抵达磷化工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件3°，磷化浸液机构伸出，包裹管件端部，磷化液循环系统栗送液体浇灌并浸没钢管端部;完成预设磷化清洗时间后，打开排液阀，排放浸液机构内部的磷化液，到达预设时间后，磷化浸液机构收回，管件静置等待磷化液回流完毕;到达回流等待预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程。其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达热水洗工位进行热水洗。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016](1)喷淋机构在使用时伸出，能够紧密包裹管端，仅用到少量溶液，并且便于控制，这样与传统的浸渍磷化与喷淋磷化相比，节约了资源，明显降低了生产成本。
[0017](2)通过调节管材插入喷淋机构的角度与深度，可以调节需要清洗、喷淋与磷化的位置与强度，增加了生产的灵活性。
[0018](3)仅使用少量溶液，减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。
【附图说明】
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[0019]图1为本发明专利管材清洗、喷淋与磷化设备的主视图；
[0020]图2为本发明专利主机结构示意图；
[0021 ]其中:1为主机;2为溶液箱;3为喷淋机构;4为栗送系统;5为液压升降倾斜机构;6为脱脂喷淋机构;7为水洗喷淋机构;8为磷化浸液机构;9为热水喷淋机构；10为脱脂箱；11为水洗箱;12为磷化箱;13为热水洗箱。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0023]参见图1、图2，一种管端磷化设备，包括液压升降倾斜机构(5)、水平输送系统和主机(1)，主机(1)包括溶液箱(2)、喷淋机构(3)和栗送系统(4)，所述液压升降倾斜机构(5)设置在水平输送系统和主机(1)之间，所述喷淋机构(3)通过栗送系统(4)与其下方溶液箱(2)相通;所述喷淋机构为箱式结构，靠近管材一端设置有豁口 ；
[0024]所述喷淋机构(3)可伸出和收回，工作时紧密包裹管材端部；
[0025]所述喷淋机构(3)通过滑轨与主机机架滑动连接，喷淋机构可伸出和收回，工作时伸出包裹管端，到达预设时间则收回，对管材的喷淋磷化和清洗过程更易控制；
[0026]所述喷淋机构包括脱脂喷淋机构(6)、水洗喷淋机构(7)、磷化浸液机构(8)和热水喷淋机构(9);
[0027]所述溶液箱包括脱脂箱(10)、水洗箱(11)、磷化箱(12)、热水洗箱(13);
[0028]—种用于管端磷化的方法，步骤如下:
[0029](1)主线发出进管请求，在条件满足的情况下，发出允许进管指令，水平输送系统配合主线，完成进管动作。
[0030](2)水平输送系统运送管件(2根)抵达脱脂工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件1° (尾端升高)，脱脂喷淋机构伸出，包裹管件端部，对管端进行全方位脱脂喷淋，完成预设脱脂喷淋时间后，喷淋机构收回，管件静置等待脱脂液滴落完毕;到达预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程;其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达水洗工位进行水洗；。
[0031](3)水平输送系统运送管件(2根)抵达磷化工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件3° (尾端升高)，磷化浸液机构伸出，包裹管件端部，磷化液循环系统栗送液体浇灌并浸没钢管端部;完成预设磷化清洗时间后，打开排液阀，排放浸液机构内部的磷化液，到达预设时间后，磷化浸液机构收回，管件静置等待磷化液回流完毕;到达回流等待预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程。其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达热水洗工位进行热水洗。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种管端磷化设备，包括液压升降倾斜机构、水平输送系统和主机，其特征在于:主机包括溶液箱、喷淋机构和栗送系统，所述液压升降倾斜机构设置在水平输送系统和主机之间，所述喷淋机构通过栗送系统与其下方溶液箱相通;所述喷淋机构为箱式结构，靠近管材一端设置有豁口。2.如权利要求1所述的管端磷化设备，其特征在于:所述喷淋机构的豁口口径大于管材直径。3.如权利要求1所述的管端磷化设备，其特征在于:所述喷淋机构通过滑轨与主机机架滑动连接。4.如权利要求1所述的管端磷化设备，其特征在于:所述喷淋机构包括脱脂喷淋机构、水洗喷淋机构、磷化浸液机构和热水喷淋机构。5.如权利要求1所述的管端磷化设备，其特征在于:所述溶液箱包括脱脂箱、水洗箱、磷化箱、热水洗箱。6.一种用于管端磷化的方法，其特征在于，步骤如下: (1)主线发出进管请求，在条件满足的情况下，发出允许进管指令，水平输送系统配合主线，完成进管动作； (2)水平输送系统运送管件抵达脱脂工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件1°，脱脂喷淋机构伸出，包裹管件端部，对管端进行全方位脱脂喷淋，完成预设脱脂喷淋时间后，喷淋机构收回，管件静置等待脱脂液滴落完毕；到达预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程;其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达水洗工位进行水洗； (3)水平输送系统运送管件抵达磷化工位，液压升降倾斜机构托举并倾斜管件3°，磷化浸液机构伸出，包裹管件端部，磷化液循环系统栗送液体浇灌并浸没钢管端部;完成预设磷化清洗时间后，打开排液阀，排放浸液机构内部的磷化液，到达预设时间后，磷化浸液机构收回，管件静置等待磷化液回流完毕;到达回流等待预设时间后，液压升降倾斜机构放下管件，等待其他工位完成工艺过程。其它工位全部完成工艺过程后，水平输送系统输送管件抵达热水洗工位进行热水洗。
【专利摘要】本发明公开了一种管端磷化设备及其使用方法，管端磷化设备包括液压升降倾斜机构、水平输送系统和主机，主机包括溶液箱、喷淋机构和泵送系统，所述液压升降倾斜机构设置在水平输送系统和主机之间，所述喷淋机构通过泵送系统与其下方溶液箱相通；喷淋机构可伸出和收回，工作时紧密包裹管材端部。本发明喷淋机构在使用时伸出，能够紧密包裹管端，仅用到少量溶液，这样与传统的浸渍磷化与喷淋磷化相比，节约了资源，明显降低了生产成本；通过调节管材插入喷淋机构的角度与深度，可以调节需要清洗、喷淋与磷化的位置与强度，增加了生产的灵活性。
【IPC分类】C23C22/73, C23C22/07
【公开号】CN105441917
【申请号】CN201511024974
【发明人】李社峰, 张都, 张迪, 白凊天, 武小余, 田强, 刘红梅
【申请人】陕西昕宇表面工程有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日