甩带铸片的分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空速凝炉领域，特别涉及一种甩带铸片的分离装置。
【背景技术】
[0002]真空速凝炉是在真空箱体内，将坩祸内炉料熔化并通过坩祸倾炉系统进行浇铸。通常熔化后的高温炉料，首先是经过中间包来控制出料流量和厚度，然后再在水冷辊上进行急速凝固，随着铜辊的旋转带入下方收料器内进行搅拌、冷却，待铸片冷却至30°C左右出炉。
[0003]现有的中间包，内部无加热和保温能力，在浇铸的最初期和最末期，高温液态炉料进入冷态中间包时会体现出现少量结晶，然后在水冷辊的离心旋转作用下，甩出生成头料和尾料(这部分铸片显微组织结构不均匀、内存在少量的α-Fe，对高性能烧结Nd-Fe-B永磁材料的制备非常不利)。
[0004]由于整个速凝甩带工艺都在真空箱体内完成，分离头料和尾料具有很大的难度。随着速凝甩带的完成，头料、尾料同整炉铸片产品共同进入收料器中，再经过搅拌、冷却后，混杂在一起，使其从中分离就变得更为困难。
[0005]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的甩带铸片的分离装置，该甩带铸片的分离装置在浇铸的不同时期，通过操作电磁阀，控制气缸推动扭力杆，翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，利用隔离板对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离，根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
[0007]为实现上述目的，根据本发明提供了一种甩带铸片的分离装置，包括:隔离板，其为矩形板；以及成对的推转机构，其分别设置在所述隔离板的两侧，该推转机构包括:旋转轴、轴承、轴承支架、扭力杆、气缸和气缸底座，所述旋转轴的中部通过所述轴承能够旋转的穿设在所述轴承支架内，该旋转轴的内端固定在所述隔离板的侧面，外端与所述扭力杆的一端刚性连接;所述气缸的底部与气缸底座铰接，所述顶部与扭力杆的另一端铰接，通过所述气缸推动扭力杆，进而带动旋转轴来翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，从而对甩带铸片进行筛选分类。
[0008]优选地，上述技术方案中，隔离板为表面光洁度达到六级以上的钢板。
[0009]优选地，上述技术方案中，旋转轴的内端焊接固定在隔离板的侧面。
[0010]优选地，上述技术方案中，旋转轴的外端通过紧固螺栓与扭力杆的一端刚性连接。[0011 ]优选地，上述技术方案中，气缸为双作用气缸类型，其具有两个进气口，该进气口通过管路与电磁阀出气口对接，能够在指定行程范围实现双向运动。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该甩带铸片的分离装置在浇铸的不同时期，通过操作电磁阀，控制气缸推动扭力杆，翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，利用隔离板对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离，根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的甩带铸片的分离装置的使用状态主视结构示意图。
[0014]图2是本发明的甩带铸片的分离装置的使用状态侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1和图2所示，根据本发明【具体实施方式】的甩带铸片的分离装置的具体结构包括:隔离板1、旋转轴2、轴承3、轴承支架4、扭力杆5、气缸6和气缸底座7。其中，旋转轴2、轴承
3、轴承支架4、扭力杆5、气缸6和气缸底座7均成对设置在隔离板1的两侧，通过气缸6推动扭力杆5，进而带动旋转轴2来翻转隔离板1，使隔离板到达不同的指定位置，从而对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离，根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
[0018]具体来讲，隔离板1为耐高温的矩形板，优选的，隔离板为厚钢板，其表面光洁度可达到六级以上;在气缸推、拉扭力杆的力矩作用下随两侧旋转轴绕轴顺、逆时针旋转，能够到达不同的指定位置，用于引导、分离铸片进入指定的收集容器，对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离。
[0019]旋转轴2、轴承3、轴承支架4、扭力杆5、气缸6和气缸底座7均成对设置在隔离板1的两侧，形成隔离板1的两侧推转机构，使得隔离板1在气缸推、拉扭力杆的力矩作用下随两侧旋转轴绕轴顺、逆时针旋转，能够到达不同的指定位置，用于引导、分离铸片进入指定的收集容器。其中，旋转轴2的中部通过轴承3能够旋转的穿设在轴承支架4内，该旋转轴2的内端焊接固定在隔离板1的侧面，外端通过紧固螺栓8与扭力杆5的一端刚性连接。
[0020]气缸6为双作用气缸类型，可在指定行程范围实现双向运动，具有2个进气口，该进气口通过管路与电磁阀出气口对接，通过操作电磁阀，控制气缸推动扭力杆，翻转隔离板。气缸6的底部与气缸底座7铰接，顶部与扭力杆5的另一端铰接。该破碎装置可在现有真空速凝炉上直接加装，结构简单、设计合理，在浇铸的不同时期，通过操作电磁阀，控制气缸推动扭力杆，翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，利用隔离板对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离，根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
[0021]综上，该甩带铸片的分离装置在浇铸的不同时期，通过操作电磁阀，控制气缸推动扭力杆，翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，利用隔离板对甩带铸片进行筛选分类，将头料、尾料从整体产品中有效分离，根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
[0022]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种甩带铸片的分离装置，其特征在于，包括: 隔离板，其为矩形板；以及 成对的推转机构，其分别设置在所述隔离板的两侧，该推转机构包括:旋转轴、轴承、轴承支架、扭力杆、气缸和气缸底座，所述旋转轴的中部通过所述轴承能够旋转的穿设在所述轴承支架内，该旋转轴的内端固定在所述隔离板的侧面，外端与所述扭力杆的一端刚性连接;所述气缸的底部与气缸底座铰接，所述顶部与扭力杆的另一端铰接，通过所述气缸推动扭力杆，进而带动旋转轴来翻转隔离板，使隔离板到达不同的指定位置，从而对甩带铸片进行筛选分类。2.根据权利要求1所述的甩带铸片的分离装置，其特征在于，所述隔离板为表面光洁度达到六级以上的钢板。3.根据权利要求1所述的甩带铸片的分离装置，其特征在于，所述旋转轴的内端焊接固定在隔离板的侧面。4.根据权利要求1所述的甩带铸片的分离装置，其特征在于，所述旋转轴的外端通过紧固螺栓与扭力杆的一端刚性连接。5.根据权利要求1所述的甩带铸片的分离装置，其特征在于，所述气缸为双作用气缸类型，其具有两个进气口，该进气口通过管路与电磁阀出气口对接，能够在指定行程范围实现双向运动。
【专利摘要】本发明公开了一种甩带铸片的分离装置。该分离装置包括：隔离板，其为矩形板；以及成对的推转机构，其分别设置在所述隔离板的两侧，该推转机构包括：旋转轴、轴承、轴承支架、扭力杆、气缸和气缸底座，所述旋转轴的中部通过所述轴承能够旋转的穿设在所述轴承支架内，该旋转轴的内端固定在所述隔离板的侧面，外端与所述扭力杆的一端刚性连接；所述气缸的底部与气缸底座铰接，所述顶部与扭力杆的另一端铰接。该分离装置根据设计要求和性能对产品的类别进行筛选，为生产高性能产品质量提供可靠的保障。
【IPC分类】B22D11/06
【公开号】CN105478692
【申请号】CN201510870460
【发明人】史磊, 崔金玉, 王明选
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日