钢管剥皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管加工处理技术领域，尤其涉及一种钢管剥皮机。
【背景技术】
[0002]目前，钢管在乳钢生产出来以后，由于氧化作用使钢管的表面上产生了一层氧化铁皮，当钢管取出进行使用时，就需要清除掉氧化铁皮，钢管才能够正常使用，而目前，钢管剥除氧化铁皮通常都需要人工进行操作，工作效率低，增加了工人的工作时间和工作成本，人工成本高，实际应用效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管剥皮机，解决目前钢管剥皮中存在的工作效率差、人工成本高的问题，满足钢管的使用需求。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种钢管剥皮机，包括机架，机架的前部设有进料架，机架的中部设有剥皮支架，机架的后部设有出料架，机架上安装有挡辊，挡辊的侧面上设有一组导管轮，导管轮与挡辊之间留用用于容纳钢管的间隙，相邻两个导管轮之间的间距相同，导管轮安装在机架上，导管轮的外侧上设有转轴一和转轴二，转轴一安装在进料架上，转轴一的一端上连接有进料板，进料板的一端安装有拉钩一，拉钩一呈弧形状态设置，拉钩一延伸至进料架的上方，导管轮和挡辊的上方设有砂轮，砂轮安装在剥皮支架上，转轴二安装在出料架上，转轴二的一端上连接有出料板，出料板的一端安装有拉钩二，拉钩二延伸入间隙内。这样设置，结构合理，使用方便，使用时，将需要剥皮的钢管批量置放在进料架上，然后进料板上的拉钩一将钢管勾住，转轴一转动带动进料板转动，进料板转动带动拉钩一转动，拉钩一转动后将钢管投入到间隙内，挡辊将钢管挡住，接着砂轮转动对钢管表面的氧化铁皮进行打磨剥皮处理，砂轮持续转动将钢管带动向前，并持续进行剥皮操作，当钢管剥皮完成后，钢管进入到拉钩二内，此时，转轴二转动带动出料板转动，出料板转动带动拉钩二转动，拉钩二将钢管投入到出料架上，最后将剥皮完成后的钢管在出料架上进行收集即可。
[0005]砂轮上连接有驱动电机，驱动电机安装在剥皮支架上。这样设置，驱动电机用于驱动砂轮转动，从而使砂轮进行钢管剥皮操作。
[0006]剥皮支架上安装有砂轮支架，砂轮安装在砂轮支架上，砂轮的外侧设有保护罩，保护罩安装在砂轮支架上。这样设置，保护罩用于保护砂轮。
[0007]挡辊的表面上开有一组凹槽，凹槽环绕在挡辊的表面上，相邻两个凹槽之间的间距相同。这样设置，凹槽用于方便带动钢管向前运动，并且减少钢管与挡辊之间的接触面积，保证钢管剥皮操作的正常进行，使用方便。
[0008]转轴一的中部安装有连杆一，连杆一上连接有压脚一。这样设置，踩下压脚一能够带动连杆一运动，连杆一运动从而带动转轴一转动，使用极为方便。
[0009]转轴二的中部安装有连杆二，连杆二上连接有压脚二。这样设置，踩下压脚二能够带动连杆二运动，连杆二运动从而带动转轴二转动，使用极为方便。
[0010]导管轮呈倾斜状态设置，导管轮与挡辊之间的锐角角度为60°。这样设置，导管轮就具有了导向作用，能够对钢管进行导向，使用方便。
[0011]本发明有益的效果是:本发明的钢管剥皮机，结构合理，使用方便，能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作，能够提高工作效率，能够对钢管实现无缝剥皮操作，避免氧化铁皮遗留在钢管上，保证钢管的正常使用，减少了人工操作和人工时间，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的俯视结构不意图。
[0013]附图标记说明:机架1，进料架2，剥皮支架3，出料架4，挡辊5，导管轮6，间隙7，转轴一8，转轴二9，进料板10，拉钩一 11，砂轮12，出料板13，拉钩二 14，驱动电机15，砂轮支架16，保护罩17，凹槽18，连杆一 19，压脚一 20，连杆二 21，压脚二 22。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0015]参照附图:本实施例中的这种钢管剥皮机，包括机架1，机架1的前部设有进料架2，机架1的中部设有剥皮支架3，机架1的后部设有出料架4，机架1上安装有挡辊5，挡辊5的侧面上设有一组导管轮6，导管轮6与挡辊5之间留用用于容纳钢管的间隙7，相邻两个导管轮6之间的间距相同，导管轮6安装在机架1上，导管轮6的外侧上设有转轴一8和转轴二9，转轴一 8安装在进料架2上，转轴一 8的一端上连接有进料板10，进料板10的一端安装有拉钩一11，拉钩一 11呈弧形状态设置，拉钩一 11延伸至进料架2的上方，导管轮6和挡辊5的上方设有砂轮12，砂轮12安装在剥皮支架3上，转轴二 9安装在出料架4上，转轴二 9的一端上连接有出料板13，出料板13的一端安装有拉钩二14，拉钩二14延伸入间隙7内。
[0016]砂轮12上连接有驱动电机15，驱动电机15安装在剥皮支架3上。
[0017]剥皮支架3上安装有砂轮支架16，砂轮12安装在砂轮支架16上，砂轮12的外侧设有保护罩17，保护罩17安装在砂轮支架16上。
[0018]挡辊5的表面上开有一组凹槽18，凹槽18环绕在挡辊5的表面上，相邻两个凹槽18之间的间距相同。
[0019]转轴一 8的中部安装有连杆一 19，连杆一 19上连接有压脚一 20。
[0020]转轴二 9的中部安装有连杆二 21，连杆二 21上连接有压脚二 22。
[0021]导管轮6呈倾斜状态设置，导管轮7与挡辊5之间的锐角角度为60°。
[0022]导管轮5指的是转轮，启动对钢管进行导向的作用，导管轮5外套有胶圈，避免钢管摩擦造成损伤。
[0023]使用时，将需要剥皮的钢管批量置放在进料架2上，然后进料板10上的拉钩一11将钢管勾住，踩下压脚一 20，连杆一 19带动转动一 8转动，转轴一 8转动带动进料板10转动，进料板10转动带动拉钩一 11转动，拉钩一 11转动后将钢管投入到间隙7内，挡辊5将钢管挡住，接着砂轮12转动对钢管表面的氧化铁皮进行打磨剥皮处理，砂轮12持续转动将钢管带动向前，并持续进行剥皮操作，实现钢管无缝剥皮操作，当钢管剥皮完成后，钢管进入到拉钩二14内，此时，转轴二9转动带动出料板13转动，出料板13转动带动拉钩二 14转动，拉钩二 14将钢管投入到出料架4上，最后将剥皮完成后的钢管在出料架4上进行收集即可。
[0024]本发明实施例的特点是:能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作，能够提高工作效率，能够对钢管实现无缝剥皮操作，避免氧化铁皮遗留在钢管上，保证钢管的正常使用，减少了人工操作和人工时间，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
[0025]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种钢管剥皮机，其特征在于:包括机架(1)，所述机架(1)的前部设有进料架(2)，所述机架(1)的中部设有剥皮支架(3)，所述机架(1)的后部设有出料架(4)，所述机架(1)上安装有挡辊(5)，所述挡辊(5)的侧面上设有一组导管轮(6)，所述导管轮(6)与挡辊(5)之间留用用于容纳钢管的间隙(7)，相邻两个导管轮(6)之间的间距相同，所述导管轮(6)安装在机架(1)上，所述导管轮(6)的外侧上设有转轴一 (8)和转轴二 (9)，所述转轴一 (8)安装在进料架(2)上，所述转轴一 (8)的一端上连接有进料板(10)，所述进料板(10)的一端安装有拉钩一(11)，所述拉钩一(11)呈弧形状态设置，所述拉钩一(11)延伸至进料架(2)的上方，所述导管轮(6)和挡辊(5)的上方设有砂轮(12)，所述砂轮(12)安装在剥皮支架(3)上，所述转轴二 (9)安装在出料架(4)上，所述转轴二 (9)的一端上连接有出料板(13)，所述出料板(13)的一端安装有拉钩二(14)，所述拉钩二(14)延伸入间隙(7)内。2.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述砂轮(12)上连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)安装在剥皮支架(3)上。3.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述剥皮支架(3)上安装有砂轮支架(16)，所述砂轮(12)安装在砂轮支架(16)上，所述砂轮(12)的外侧设有保护罩(17)，所述保护罩(17)安装在砂轮支架(16)上。4.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述挡辊(5)的表面上开有一组凹槽(18)，所述凹槽(18)环绕在挡辊(5)的表面上，相邻两个凹槽(18)之间的间距相同。5.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述转轴一(8)的中部安装有连杆一(19)，所述连杆一(19)上连接有压脚一(20) ο6.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述转轴二(9)的中部安装有连杆二 (21)，所述连杆二 (21)上连接有压脚二 (22)。7.根据权利要求1所述的钢管剥皮机，其特征在于:所述导管轮(6)呈倾斜状态设置，所述导管轮(7)与挡辊(5)之间的锐角角度为60°。
【专利摘要】一种钢管剥皮机，包括机架，机架的前部设有进料架，机架的中部设有剥皮支架，机架的后部设有出料架，机架上安装有挡辊，挡辊的侧面上设有一组导管轮，导管轮与挡辊之间留用用于容纳钢管的间隙，导管轮的外侧上设有转轴一和转轴二，转轴一上连接有进料板，进料板的一端安装有拉钩一，导管轮和挡辊的上方设有砂轮，转轴二的一端上连接有出料板，出料板的一端安装有拉钩二。本发明有益的效果是：能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作，能够提高工作效率，能够对钢管实现无缝剥皮操作，避免氧化铁皮遗留在钢管上，保证钢管的正常使用，减少了人工操作和人工时间，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
【IPC分类】B24B27/033, B24B41/00
【公开号】CN105479315
【申请号】CN201511029409
【发明人】项光泽
【申请人】浙江景宁洁净钢管有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日