一种隔离热风炉预燃室的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种隔离热风炉预燃室的方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在卡鲁金顶燃式热风炉预燃室中，空气环腔3及煤气环腔2之间的异型砖在长期交变热负荷作用下易出现碎裂、塌落现象，使得空气、煤气提前混合燃烧，进而导致空气、煤气入口处炉壳高温发红，严重制约高炉生产。若停炉重砌则耗时长，对热风炉的炉内耐材影响大，且增加了维护费用及引起多种不可预测的因素产生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，为了解决现有技术中采用停炉重砌方式修补热风炉预燃室塌落的异型砖所带来的耗时长、对炉内耐材影响大的技术问题，本发明提供了一种隔离热风炉预燃室的方法，利用该方法对热风炉预燃室进行隔离，解决了现有技术中热风炉空气、煤气入口处炉壳温度高，热风炉使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种隔离热风炉预燃室的方法，该方法包括:
[0005]步骤1)热风炉停止送风，根据热风炉预燃室炉壳的高温区域测绘出炉壳的开孔尺寸进行开孔，让其在开口处产生负压；
[0006]步骤2)观察热风炉内耐材脱落情况，将其中一块钢板沿炉壳开孔的下沿插入并抵于空气环腔内侧大墙砖，将另一块钢板沿炉壳开孔的上沿插入并抵于煤气环腔内侧大墙砖，并将两块钢板与炉壳焊接在一起；
[0007]步骤3)将耐火毡铺底至两块钢板之间的钢板表面，并利用快干浇注料填充两块钢板之间的空隙；
[0008]步骤4)在炉壳开孔外根据其尺寸制作外包钢板盒子，利用该外包钢板盒子封堵炉壳开孔；
[0009]步骤5)在外包钢板盒子上开孔后进行灌浆。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述的两块钢板之间焊接有若干根六棱钢，用于支撑两块钢板。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述的耐火毡为硅酸铝纤维毯。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述的钢板为2Cr25Ni耐热不锈钢板，其厚度为14mm-20mmo
[0013]本发明的一种隔离热风炉预燃室的方法优点在于:
[0014]相比于现有技术中的热风炉停炉重砌方法，采用本发明的隔离热风炉预燃室的方法可以大大缩短停炉时间，防止长时间停炉对炉内耐材的伤害，避免出现复燃后炉内耐材大面积脱落的现象，能够在修补后快速恢复生产，同时降低了维护成本。
【附图说明】
[0015]图1是热风炉预燃室的结构示意图。
[0016]图2是利用本发明的方法对热风炉预燃室进行隔离的结构示意图。
[0017]图3是本发明实施例中的两个钢板之间的结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]1、炉壳2、煤气环腔
[0020]3、空气环腔4、钢板
[0021]5、塌砖区域6、炉壳开孔
[0022]7、外包钢板盒子8、六棱钢
[0023]9、耐火毡10、空气环腔内侧大墙砖
[0024]11、煤气环腔内侧大墙砖
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明所述的一种隔离热风炉预燃室的方法进行详细说明。
[0026]如图2所示，当热风炉预燃室空气环腔3和煤气环腔2之间的塌砖区域5有异型砖脱落时，会造成煤气、空气提前燃烧，此时炉壳温度升高。。
[0027]对此，本发明提供的一种隔离热风炉预燃室的方法，包括以下步骤:
[0028]步骤1)热风炉停止送风，根据热风炉预燃室炉壳1的高温区域，测绘出炉壳1的开孔尺寸进行开孔，让其在开口处产生负压；
[0029]步骤2)观察热风炉内耐材脱落情况:情况一，如果外墙砖完全脱落，将其中一块钢板4沿炉壳开孔6的下沿插入并抵到空气环腔内侧大墙砖10，将另一块钢板4沿炉壳开孔6的上沿插入并抵于煤气环腔内侧大墙砖11，两块钢板4的外侧探出炉壳1，并将两块钢板4与炉壳1焊接在一起;情况二，如果外墙砖局部脱落，则需要拆除3-4块砖，范围要小，用力要轻，以防止砖体大面积脱落，然后同样根据上述步骤在炉壳开孔6的上下沿分别插入一块钢板4。
[0030]所述的钢板可根据现场情况进行分割成不同尺寸方便插装，在插入至炉壳内后再焊接为一体，直至所有过顶砖，即空气环腔和煤气环腔的隔离砖损坏的部位全部插满，最后将钢板分别与上下炉壳进行满焊，并可采用若干根六棱钢8将上、下钢板焊接形成一个整体(如图3所示)，以支撑两块钢板，提高结构强度。
[0031]步骤3)将耐火毡9铺底至两块钢板4之间的钢板表面，并利用快干浇注料填充两块钢板4之间的空隙。
[0032]步骤4)在炉壳开孔6外根据其尺寸利用钢板制成外包钢板盒子7，该外包钢板盒子7的尺寸大于炉壳开口尺寸，与炉壳焊接、安装到位后，利用该外包钢板盒子7封堵炉壳开孔6。
[0033]步骤5)对外包部分灌浆，在外包钢板盒子7上开孔，与灌浆机连接，用无水灌浆料对孔内进行灌浆，灌浆压力应小于热风炉炉内压力。
[0034]另外，所述的耐火毡可选用硅酸铝纤维毯，以增强塌砖区域5的耐火性能。所述的钢板可采用2Cr25Ni耐热不锈钢板，其厚度δ为14_-20_。
[0035]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种隔离热风炉预燃室的方法，其特征在于，该方法包括: 步骤1)热风炉停止送风，根据热风炉预燃室炉壳(1)的高温区域测绘出炉壳(1)的开孔尺寸进行开孔，让其在开口处产生负压； 步骤2)观察热风炉内耐材脱落情况，将其中一块钢板(4)沿炉壳开孔(6)的下沿插入并抵于空气环腔内侧大墙砖(10)，将另一块钢板(4)沿炉壳开孔(6)的上沿插入并抵于煤气环腔内侧大墙砖(11)，并将两块钢板(4)与炉壳(1)焊接在一起； 步骤3)将耐火毡(9)铺底至两块钢板(4)之间的钢板表面，并利用快干浇注料填充两块钢板(4)之间的空隙； 步骤4)在炉壳开孔(6)外根据其尺寸制作外包钢板盒子(7)，利用该外包钢板盒子(7)封堵炉壳开孔(6)； 步骤5)在外包钢板盒子(7)上开孔后进行灌浆。2.根据权利要求1所述的隔离热风炉预燃室的方法，其特征在于，所述的两块钢板(4)之间焊接有若干根六棱钢(8)，用于支撑两块钢板(4)。3.根据权利要求1所述的隔离热风炉预燃室的方法，其特征在于，所述的耐火毡(9)为硅酸铝纤维毯。4.根据权利要求1所述的隔离热风炉预燃室的方法，其特征在于，所述的钢板(4)为2Cr25Ni耐热不锈钢板，其厚度为14mm-20mm。
【专利摘要】本发明提供了一种隔离热风炉预燃室的方法，该方法通过在炉壳内的塌砖区域插入钢板，以重新阻隔炉内空气环腔和煤气环腔的互通，相比于现有技术中的热风炉停炉重砌方法，采用本发明的隔离热风炉预燃室的方法可以大大缩短停炉时间，防止长时间停炉对炉内耐材的伤害，避免出现复燃后炉内耐材大面积脱落的现象，能够在修补后快速恢复生产，同时降低了维护成本。
【IPC分类】C21B9/00
【公开号】CN105483306
【申请号】CN201510890402
【发明人】田庆元, 李京业, 李鹏芸, 孙延龙
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日