从单层废线路板中浸提铜的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种从单层废线路板中浸提铜的方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子电器产品的生产和报废，线路板的废弃量与日剧增。在废线路板回收过 程中，对于铜的回收一般都采用"破碎一分选"或者"破碎一湿法浸出"的方法，破碎的过程 不但需要消耗大量电能，而且产生的粉尘也会对环境造成污染，因此寻找一种无需破碎直 接高效地浸提回收铜的方法成为废线路板回收过程中的亟待解决的问题。
[0003] 印刷线路板(PCB)制作过程有20道工序之多，其中蚀刻铜是PCB企业中产生废液量 较大的工序，按每生产1〇〇〇平方米线路板至少消耗1.5立方米蚀刻液计算，全球年消耗3亿 立方米蚀刻液，且仍以15%_18%的速度递增。当蚀刻液的蚀铜能力下降后便成为废蚀刻 液，其中的重金属浓度高达80-120g/L(以铜为主），目前应用较为广泛的是氯化铜蚀刻液， 经测试表明氯化铜废蚀刻液仍具有继续溶铜的能力，因此可将废蚀刻液"变废为宝"，作为 溶铜浸提剂继续浸提废线路板中的铜，以达到以废治废的目的。
[0004] 目前，国内关于废线路板回收的研究工作已经有了重要的进展，已有多项关于废 线路板回收技术的专利。
[0005] 专利[200910009562.1]将废线路板破碎，然后通过"酸溶蚀一置换"的方法回收铜 和金，以取得有价金属的资源再生;专利[201310292820.8]将废线路板粉碎至40-200目，用 有机溶剂溶解粘接剂，再用高压静电分离金属和非金属;专利[201110092620.9]采用破碎、 静电分选、煅烧、酸浸等方法，实现了有价金属资源再生利用。
[0006] 以上专利采用的各项技术均需要将废线路板破碎后回收铜，在回收处理过程中不 但消耗了大量的电能，还会因破碎过程产生的粉尘对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种从废线路板中浸提铜的方法。
[0008] 本发明提供的从废线路板中浸提铜的方法，包括如下步骤：
[0009] 1)将废线路板利用稀碱溶液脱除表面的绿油膜后，用水冲洗；
[0010] 2)将步骤1)处理后的废线路板置于废蚀刻液浸泡20-60min，完成所述废线路板中 铜的浸提。
[0011]上述方法中，所述废线路板为单层废线路板。
[0012] 所述步骤1)中，稀碱溶液选自氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和氢氧化锂 的水溶液中的至少一种；
[0013] 所述稀碱溶液的质量百分浓度为1%_8%。
[0014] 所述步骤1)脱除步骤中，脱除的温度为60°C_90°C;
[0015] 时间为1-3小时，具体可为75min。
[0016] 所述步骤2)中，所述废蚀刻液为氯化铜废蚀刻液，具体为酸性氯化铜废蚀刻液或 碱性氯化铜废蚀刻液。
[0017] 所述步骤2)浸泡步骤中，浸泡的温度为常温;浸泡的时间具体可为32min-40min;
[0018] 所述步骤1)处理后的废线路板与所述废蚀刻液的固液比为lg:2-36mL，具体可为 lg：5ml-36mL〇
[0019] 本发明提供了一种从废线路板中浸提铜的方法。该方法清洁经济，可对单层废线 路板进行整板回收，无需破碎，所用蚀刻液为氯化铜废蚀刻液，可实现对废旧蚀刻液的资源 化利用，达到以废治废的目的。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的脱绿油膜前后示意图;a为脱绿油膜前，b为脱绿油膜后；
[0021] 图2为本发明的铜浸出前后示意图;a为铜浸出前，b为铜浸出后。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。 下述实施例所用酸性氯化铜废蚀刻液和碱性氯化铜废蚀刻液的具体成分如表1所示：
[0023] 表1、酸性氯化铜废蚀刻液和碱性氯化铜废蚀刻液的具体成分(溶剂为水）
[0024]
[0025] 实施例1
[0026] 1)选取阴极射线管显示器的单层废线路板为试验材料，将其切割成5*5cm方块形， 配置质量百分浓度为1 %的NaOH水溶液200ml于500ml小烧杯内，放置于90°C水浴锅中，将切 割好的线路板浸泡于该NaOH水溶液中75min，然后取出用清水冲洗。
[0027] 试验结果为线路板上的绿油膜完全脱除，裸露出铜箱层，如图1所示，a为脱绿油膜 前，b为脱绿油膜后。
[0028] 2)将步骤1)所得脱除了绿油膜后的废线路板，常温浸泡于酸性氯化铜废蚀刻液 中，固液比为1 g: 5ml，浸泡时间为40min，然后取出剩余树脂板。
[0029] 试验结果为裸露的铜箱层被废蚀刻液完全溶解，只剩余树脂板，完成了单层废线 路板中铜的浸提，如图2所示，a为铜浸出前，b为铜浸出后。
[0030] 实施例2
[0031] 1)选取阴极射线管显示器的单层废线路板为试验材料，将其切割成5*5cm方块形， 配置质量百分浓度为1 %的Κ0Η水溶液200ml于500ml小烧杯内，放置于90°C水浴锅中，将切 割好的线路板浸泡于该Κ0Η水溶液中75min，然后取出用清水冲洗。
[0032] 试验结果为线路板上的绿油膜完全脱除，裸露出铜箱层。
[0033] 2)将步骤1)所得脱除了绿油膜后的废线路板，常温浸泡于碱性氯化铜废蚀刻液 中，固液比为1 g: 36ml，浸泡时间为32min，然后取出剩余树脂板。
[0034]试验结果为裸露的铜箱层被废蚀刻液完全溶解，只剩余树脂板，完成了单层废线 路板中铜的浸提。
【主权项】
1. 一种从废线路板中浸提铜的方法，包括如下步骤： 1) 将废线路板利用稀碱溶液脱除表面的油膜后，用水冲洗； 2) 将步骤1)处理后的废线路板置于废蚀刻液浸泡20-60min，完成所述废线路板中铜的 浸提。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述废线路板为单层废线路板。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述步骤1)中，稀碱溶液选自氢氧化钠 的水溶液、氢氧化钾的水溶液和氢氧化锂的水溶液中的至少一种。4. 根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于:所述稀碱溶液的质量百分浓度为 im5. 根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤1)脱除步骤中，脱除的 温度为 60°C-90°C。6. 根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤1)脱除步骤中，脱除的 时间为1-3小时，具体为75min。7. 根据权利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤2)中，所述废蚀刻液为 氯化铜废蚀刻液，具体为酸性氯化铜废蚀刻液或碱性氯化铜废蚀刻液。8. 根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤2)浸泡步骤中，浸泡的 温度为常温。9. 根据权利要求1-8中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤2)浸泡步骤中，浸泡的 时间为32min_40min。10. 根据权利要求1-9中任一所述的方法，其特征在于:所述步骤2)浸泡步骤中，所述步 骤1)处理后的废线路板与所述废蚀刻液的固液比为lg:2-36mL。
【专利摘要】本发明公开了一种浸提废线路板中铜的方法。该方法，包括如下步骤：1)将废线路板利用稀碱溶液脱除表面的脱绿油膜后，用水冲洗；2)将步骤1)处理后的废线路板置于废蚀刻液浸泡20-60min，完成所述废线路板中铜的浸提。实验证明，采用本发明浸提了单层废线路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。
【IPC分类】C22B7/00, C22B15/00
【公开号】CN105483386
【申请号】CN201510903412
【发明人】李金惠, 于淼, 刘丽丽, 邓超, 王琎
【申请人】清华大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月9日