一种混合稀土对Zn-4Al-0.02Mg合金的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种混合稀±对化-4A^0. 02Mg合金的处理方法，属于合金性能优化
技术领域。
【背景技术】
[0002] ZnA14合金是一类新型工程材料，具有良好的铸造性能及加工性能，且烙炼成本 较低，被广泛应用于汽车零部件、仪器仪表、五金制品等领域。然而，与同系列其它锋合金 类似，ZnA14合金存在着组织偏析，W及力学性能较低的缺点，合金经自然时效后性能下 降，难W在有较高力学性能要求的工况下使用。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题；提供一种混合稀±对化-4A^0. 02Mg合金的处理方法，旨 在提高合金力学性能，W满足工业要求。
[0004] 本发明的技术方案： 一种混合稀±对化-4A^0. 02Mg合金的处理方法，采用SG53自动控温巧巧电阻炉烙炼 ZnA14合金，烙炼过程中将石墨巧巧预热至暗红色，按比例加入A1、Zn，在560度烙化后， 用钟罩压入Mg,揽拌合金烙液，静置?Τ?Ο min后进行化渣，化渣后压入混合稀±进行变 质处理，待其充分烙化后德注。
[000引 ZnA14合金的化学成分巧佩为：4A1，0. 02Mg，0~1. 5 RE，余为化。
[0006] 所述混合稀±含〔6〉70〇/〇。
[0007] 所述混合稀±加入量为0. 5〇/〇。
[000引本发明的有益效果： 本发明中Ce基混合稀±的加入能够有效提高ZnA14合金的力学性能，当稀±加入量 为0.5%时，合金的综合力学性能最好。经稀±变质处理后，ZnA14合金晶粒细化，共晶组 织区域增加，晶界处化合物均匀分布且纯化，送是合金力学性能改善的主要原因。
[0009]
【具体实施方式】： 实施例： 采用SG53自动控温巧巧电阻炉烙炼ZnA14合金。烙炼过程中将石墨巧巧预热至暗红 色，按比例加入Al、Zn，在560度烙化后，用钟罩压入Mg,揽拌合金烙液，静置5^10 min 后进行化渣，化渣后压入混合稀±进行变质处理，待其充分烙化后德注试样。所用材料 为：1 #锋锭（\99. 99%Zn)，高纯铅锭（\99. 5%A1)，1#工业纯镇（\99. 0%Mg)，混合稀± (含 Ce〉70%)。合金的化学成分W饼）为：4A1，0. 02Mg，0~1.5 RE，余为化。
[0010] 室温拉伸试样采用金属型模具铸造，参照金属拉伸试验6(GB/T6397-1986)加工 而成，每组两根，通过WDW微机控制材料试验机，测试合金的室温力学拉伸性能，合金硬度 由皿3000型布氏硬度试验机测定。
[0011] 表1为不同Ce基混合稀±加入量的ZnA14合金力学性能测试结果。可W看 出，稀±的加入对ZnA14合金的力学性能产生了较大的影响，稀±加入量在0~0.5%之间 时，ZnA14合金铸态的综合力学性能随稀±加入量的增加而不断提高；当稀±加入量为 0.5%时，合金的抗拉强度、伸长率及表面硬度分别达到最大，较未加入稀±变质的ZnA14 合金有较大幅度的提高；稀±加入量超过0.5%时，合金的抗拉强度和伸长率均出现降低 的趋势，而表面硬度变化不明显。
【主权项】
1. 一种混合稀土对ΖΠ -4Α1-0. 02Mg合金的处理方法，其特征在于：采用SG53自动控温 坩埚电阻炉熔炼ZnA14合金，熔炼过程中将石墨坩埚预热至暗红色，按比例加入A1、Zn，在 560度熔化后，用钟罩压入Mg，搅拌合金熔液，静置5~10 min后进行扒渣，扒渣后压入混 合稀土进行变质处理，待其充分熔化后浇注。2. 根据权利要求1所述的一种混合稀土对Zn-4Al-0. 02Mg合金的处理方法，其特征在 于：ZnA14合金的化学成分w(%)为：4A1，0. 02Mg，(Tl.5 RE，余为Zn。3. 根据权利要求1所述的一种混合稀土对Zn-4Al-0. 02Mg合金的处理方法，其特征在 于：所述混合稀土含Ce> 70%。4. 根据权利要求1所述的一种混合稀土对Zn-4Al-0. 02Mg合金的处理方法，其特征在 于：所述混合稀土加入量为0. 5%。
【专利摘要】为了提高合金力学性能，以满足工业要求，本发明公开了一种混合稀土对Zn-4Al-0.02Mg合金的处理方法，采用SG53自动控温坩埚电阻炉熔炼ZnA14合金，熔炼过程中将石墨坩埚预热至暗红色,按比例加入Al、Zn，在560度熔化后,用钟罩压入Mg,搅拌合金熔液,静置5~10min后进行扒渣,扒渣后压入混合稀土进行变质处理,待其充分熔化后浇注即可。
【IPC分类】C22C18/04, C22C1/02
【公开号】CN105525105
【申请号】CN201410512589
【发明人】邬青
【申请人】邬青
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日