一种耐热型铝合金配方及其铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其涉及到一种应用于燃气具上的耐热型铝合金配方及其铸造方法。
【背景技术】
[0002]—直以来，燃气具市场上使用的耐高温铝合金的技术指标长期保持在400°C左右，但燃气具其工作时的明火的温度在500°C_530°C，所以铝合金配件只能用在次要部件或低端燃气具上；而高端燃气具其上的核心部件如分火器都是采用铜铸件，进而使得整个燃气具的制造成本相对较高。随着燃气具市场的发展，燃气具生产厂家迫切需要高品质、低成本的替代材料，以替换目前使用成本较高的铝铸件和铜铸件。有鉴于此，对于如何寻找到一种制造简单、成本低廉且具备优异耐火性能的用于燃气具上的铝合金配方就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作简单、成本低廉且具备优异耐火性能的用于燃气具上的耐热型铝合金配方。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种耐热型铝合金配方，其特征在于:包括按照以下质量百分比的配方组成:< 1.0 %的S1、0.8 % -2.8 %的Fe、<0.1 %的Cu、I.7%-3.3%的Μη、0.01%的Mg、<0.2%的Zn、<1.5%的N1、<0.03%的Cr、<0.01%的Pb、<0.03%的Sn、<0.5%的Ti以及余量为Al。
[0005]同时，本发明还提供一种用于制造上述耐热型铝合金配方的铸造方法，其包括以下步骤:S1、对原始来料进行外观检测以及成分检测；S2、进行清洗并进行原料分类;S3、以每一炉< 5T的基准投放铝料;S4、在反应温度为650°C_750°C的反射炉内对投入的铝料进行充分熔化至铝汤，直至铝料完全熔化为止;S5、清渣，保证上述铝汤中无杂渣；S6、利用光谱仪进行成份测样;S7、在环境温度为680°C_720°C的范围内，将上述铝汤静置15分钟，直至其内各元素分布均匀；S8、铝液转换，将上述炉汤转入炉温为680°C_720°C的精炼炉中；S9、清理铁渣，对反射炉的炉膛清理干净，保证无铁渣;SlO、精炼炉升温，对精炼炉内的炉液进行加热升温，使其达到650°C_750°C; SI 1、调成分，按原料配方比向精炼炉内投入各其它原料，并在炉温为780°C_850°C的反应温度内直至投入的各原料完全熔化;S12、测样;S13、向温度为800°C_880°C的精炼炉内加入打渣剂20 土 3Kg和精炼剂20 土 3Kg，并打入氮气，精炼时持续搅拌不低于20分钟-25分钟；S14、静置，在精炼炉的炉温为820°C_850°C的环境下，其内的铝汤静置15分钟，直至其内的各元素分布均匀；S15、测样;S16、预热，将铸锭机的温度加热至60°C左右并保持预热I小时;S17、浇铸，将上述铝液均匀注入铸锭机内的模具中，并持续搅拌，其中搅拌的转速为220转/分钟-250转/分钟，且保证炉液温度在880°C以上；S18、测样；S19、成品分选及打包。
[0006]与现有技术相比，本方案通过对上述铝合金产品配方中的铁元素和锰元素的配比控制，同时在精炼过程中优化材料结构，使其可以承受500°C以上的高温，能够直接应用在燃气具的核心部件上，且本方案中的铝合金其每吨价格要比每吨铜的价格低30%-50%，铝铸件生产成本比铜铸件成本低25%，而材料比重也比铜低50%，在保证核心部件质量的前提下且能够大量节约成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
本实施例所述的一种耐热型铝合金配方，其包括按照以下质量百分比的配方组成:<1.0%的51、0.8%-2.8%的卩6、<0.1%的(:11、1.7%-3.3%的]\111、0.01%的]\%、<0.2%的211、<1.5% 的 N1、<0.03% 的 Cr、<0.01% 的 Pb、<0.03% 的 Sn、<0.5% 的 Ti以及余量为 Al。
[0008]同时本方案还提供一种用于制造上述耐热型铝合金配方的铸造方法，其包括以下步骤:S1、对原始来料进行外观检测以及成分检测，具体的为检测来料表面无受潮，杂质含量少;S2、进行清洗并进行原料分类;S3、以每一炉S5T的基准投放铝料;S4、在反应温度为650°C_750°C的反射炉内对投入的铝料进行充分熔化至铝汤，直至铝料完全熔化为止;S5、清渣，保证上述铝汤中无杂渣；S6、利用光谱仪进行成份测样；S7、在环境温度为680°C_7201的范围内，将上述铝汤静置15分钟，直至其内各元素分布均匀;S8、铝液转换，将上述炉汤转入炉温为680°C_720°C的精炼炉中；S9、清理铁渣，对反射炉的炉膛清理干净，保证无铁渣；SlO、精炼炉升温，对精炼炉内的炉液进行加热升温，使其达到650°C_750°C ; SI 1、调成分，按原料配方比向精炼炉内投入各其它原料，并在炉温为780°C_850°C的反应温度内直至投入的各原料完全熔化;S12、测样;S13、向温度为800°C_880°C的精炼炉内加入打渣剂20 土3Kg和精炼剂20 ± 3Kg，并打入氮气，精炼时持续搅拌不低于20分钟-25分钟；S14、静置，在精炼炉的炉温为820°C_850°C的环境下，其内的铝汤静置15分钟，直至其内的各元素分布均匀；S15、测样;S16、预热，将铸锭机的温度加热至60°C左右并保持预热I小时；S17、浇铸，将上述铝液均匀注入铸锭机内的模具中，并持续搅拌，其中搅拌的转速为220转/分钟-250转/分钟，且保证炉液温度在880°C以上;SI 8、测样;SI 9、成品分选及打包。
[0009]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐热型铝合金配方，其特征在于:包括按照以下质量百分比的配方组成:<1.0%的51、0.8%-2.8%的卩6、<0.1%的(:11、1.7%-3.3%的]\111、0.01%的]\%、<0.2%的211、<1.5% 的 N1、<0.03% 的 Cr、<0.01% 的 Pb、<0.03% 的 Sn、<0.5% 的 Ti以及余量为 Al。2.—种用于制造如权利要求1所述的一种耐热型铝合金配方的铸造方法，其特征在于:包括以下步骤:S1、对原始来料进行外观检测以及成分检测;S2、进行清洗并进行原料分类；S3、以每一炉< 5T的基准投放铝料;S4、在反应温度为650°C_750°C的反射炉内对投入的铝料进行充分熔化至铝汤，直至铝料完全熔化为止;S5、清渣，保证上述铝汤中无杂渣；S6、利用光谱仪进行成份测样;S7、在环境温度为680°C_720°C的范围内，将上述铝汤静置15分钟，直至其内各元素分布均匀；S8、铝液转换，将上述炉汤转入炉温为680°C_720°C的精炼炉中；S9、清理铁渣，对反射炉的炉膛清理干净，保证无铁渣;S1、精炼炉升温，对精炼炉内的炉液进行加热升温，使其达到650°C_750°C ; SI 1、调成分，按原料配方比向精炼炉内投入各其它原料，并在炉温为780°C_850°C的反应温度内直至投入的各原料完全熔化;S12、测样;S13、向温度为800°C_880°C的精炼炉内加入打渣剂20 土 3Kg和精炼剂20 土 3Kg，并打入氮气，精炼时持续搅拌不低于20分钟-25分钟；S14、静置，在精炼炉的炉温为820°C_850°C的环境下，其内的铝汤静置15分钟，直至其内的各元素分布均匀；S15、测样;S16、预热，将铸锭机的温度加热至60°C左右并保持预热I小时；S17、浇铸，将上述铝液均匀注入铸锭机内的模具中，并持续搅拌，其中搅拌的转速为220转/分钟-250转/分钟，且保证炉液温度在880°C以上;S18、测样;S19、成品分选及打包。
【专利摘要】本发明提供一种制作简单、成本低廉且具备优异耐火性能的用于燃气具上的耐热型铝合金配方，其包括按照以下质量百分比的配方组成：＜1.0％的Si、0.8％-2.8％的Fe、＜0.1％的Cu、1.7％-3.3％的Mn、0.01％的Mg、＜0.2％的Zn、＜1.5％的Ni、＜0.03％的Cr、＜0.01％的Pb、＜0.03％的Sn、＜0.5％的Ti以及余量为Al；与现有技术相比，本方案通过对上述铝合金产品配方中的铁元素和锰元素的配比控制，同时在精炼过程中优化材料结构，使其可以承受500℃以上的高温，能够直接应用在燃气具的核心部件上，在保证核心部件质量的前提下且能够大量节约成本。
【IPC分类】C22C1/06, C22C21/00, C22C1/02
【公开号】CN105543582
【申请号】CN201610070636
【发明人】郑景裕
【申请人】佛山市南海区利采隆有色金属有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月1日