一种钣金表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种钣金表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]在现代机械行业中，钣金处理应用广泛，最常见的是汽车门体，钣金常用于汽车，轮船，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金工艺，对钢板，铜板，或者铝合金板进行冷加工，采用机械进行剪切，冲切，折叠，铆接，拼装，使得板材厚度一致，组装成型平稳，在传统的电脑内部的网卡和显示卡都是采用钣金制作，医疗器械中也常用到钣金技术，在电子电器，通讯技术也必不可少，但是传统的镀锌钢板和不锈钢板在钣金工艺中，存在着长久使用耐腐蚀性能差，拉力和硬度降低的缺陷，不符合高新产品和精密产品的要求，并且传统的钣金工艺复杂，周期长，表面处理存在凸起和毛刺现象，为此，本发明提供了一种钣金表面处理工艺，加工质量好，表面平整。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种钣金表面处理工艺，工艺处理钣金加工件流程步骤简单，使得设计的产品满足外观和高质量要求，同时钣金的制作工艺成本低。
[0005]本发明针对现有的薄钢板和薄铝板，加工为电脑机械显卡工件提供的加工工艺，本工艺也适合汽车和电子行业其它钣金件的加工，本工艺是一种钣金件改进的表面处理工艺，所述的一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤:
第一步:采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷乳3毫米到5毫米厚度的冷乳钢板，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在10毫米到1500毫米之间；
第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作，符合工件弧度要求；
第三步:进行钣金工件的表面处理，本步骤是本发明的核心步骤，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；
第四步:选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料，可以选择PA66，PA6，PA610，PA612，一种优选技术方案，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；
第五步:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料；
第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料;一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸；
第七步:酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质；
第八步:第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理；
第九步:磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷；
第十步:进行烘干处理；
第十一步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺。在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟。
[0006]第十二步:镀锌完成后，进行表面烤漆处理；
第十三步:工件进行喷塑处理；
第十四步:产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
[0007]第十五步:标记入库，把钣金工件封存入库。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种钣金表面处理工艺，工件经过工艺处理后，能够满足产品性能和外观的要求，并且工件冲压质量好，尺寸稳定，能够节约成本，提高成品合格率。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]所述的一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤:
第一步:采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷乳3毫米到5毫米厚度的冷乳钢板，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在10毫米到1500毫米之间；
第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作，符合工件弧度要求；
第三步:进行钣金工件的表面处理，本步骤是本发明的核心步骤，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；
第四步:选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料，可以选择PA66，PA6，PA610，PA612，一种优选技术方案，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；
第五步:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料；
第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料;一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸； 第七步:酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质；
第八步:第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理；
第九步:磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷；
第十步:进行烘干处理
第十一步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺。在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟。
[0011 ]第十二步:镀锌完成后，进行表面烤漆处理；
第十三步:工件进行喷塑处理；
第十四步:产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
[0012]第十五步:标记入库，把钣金工件封存入库。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钣金表面处理工艺，其特征在于，包括如下的步骤: 第一步:采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷乳3毫米到5毫米厚度的冷乳钢板，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件； 第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，并进行相应的弯曲工作； 第三步:进行钣金工件的表面处理，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污； 第四步:选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理； 第五步:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料； 第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机； 第七步:酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质； 第八步:第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理； 第九步:磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷； 第十步:进行烘干处理； 第十一步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟； 第十二步:镀锌完成后，进行表面烤漆处理； 第十三步:工件进行喷塑处理； 第十四步:产品检验探伤，用水压试验探伤； 第十五步:标记入库，把钣金工件封存入库。2.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理工艺，其特征在于，所述的第四步中，尼龙选择尼龙1010。3.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理工艺，其特征在于，所述的第六步中，所述的酸液选择稀硫酸。
【专利摘要】本发明公开了一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤：剪切，冲压折叠，去油污工作，研磨抛光，喷丸喷砂，酸洗，第一次水洗处理，进行磷化处理，第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷，进行烘干处理，镀锌处理，进行表面烤漆处理，工件进行喷塑处理，产品检验探伤，标记入库，本发明一种钣金表面处理工艺，工件经过工艺处理后，能够满足产品性能和外观的要求，并且工件冲压质量好，尺寸稳定。
【IPC分类】C23C28/00
【公开号】CN105543845
【申请号】CN201510994815
【发明人】李政检
【申请人】常熟市浩然精工机械制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日