一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及全金属螺杆泵，具体地说是一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法。
【背景技术】
[0002]近年来，螺杆泵排液举升及配套技术越来越完善，在地面排液及稠油冷采井中的应用量越来越多，但在高温度环境下普通橡胶螺杆泵具有致命的缺点，无法在高温环境下工作，全金属螺杆泵成功研制后实现高温环境下高效举升排液，同时也满足油田热采井开采的需求。
[0003]目前，国内主要采用机械加工及电解成型两种方法试制加工全金属螺杆泵。机械加工加工周期长，加工模具复杂，为了达到全金属螺杆泵间隙配合精度要求，往往后期还需要进行精磨处理，加工成本高。电解成型方法，采用这种方法能大大降低加工成本及周期，但是受电解材质，电解环境温度，电解时电压、电流等因素的影响，加工的前期需要进行大量的实验摸索，才能形成一套完整的技术参数，前期投入大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，采用定子分瓣加工成型，定子瓣形状一样，保证定子精度的同时，便于加工成型；定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装
[0005]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其步骤包括:
[0006]根据金属定子的线型头数分成至少两个结构相同的定子瓣，其中定子的线型头数与定子瓣的数量相一致；
[0007]根据其中一个定子瓣的形状结构，设计制造芯模和造型模具，其中芯模的外形与定子的内腔内壁形状相同，通过上述模具依次制造多个定子瓣；
[0008]将多个定子瓣扣合组装后形成全金属定子。
[0009]通过模具铸造定子瓣时，具体表现为，将芯模、造型模具组合到一起形成模腔，再将金属介质注入模腔，成型之后，将芯模、造型模具脱去，得到定子瓣。
[0010]所述定子瓣在扣合连接处的两端分别设置有定位槽和定位台，两两之间的定子瓣通过结构相一致的定位槽和定位台连接成一体式的分瓣式定子。
[0011]所述造型模具设计有用来形成定子瓣定位槽的凸台，和设计有用来形成定子瓣定位台的凹槽。
[0012]所述定子瓣扣合连接处设置有密封件。
[0013]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0014]1.采用定子分瓣加工成型，定子瓣形状一样，保证定子精度的同时，便于加工成型；
[0015]2.定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装；
[0016]3.一套模具加工多个定子瓣，降低了加工成本，缩短了加工周期；
[0017]此种螺杆泵金属定子分瓣成型方法中，将金属定子根据线型头数沿轴向分成多个外形一致的定子瓣。由于定子瓣形状一致，将金属粉末用一套模具加工成型为定子瓣。定子瓣上设计有定位槽，利用定位槽组装成型定子。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的一种螺杆泵金属分瓣式定子的结构剖面示意图；
[0019]图2.1、图2.2、图2.3、图2.4分别为定子瓣的为主视图、侧视图、仰视图、正等测图；
[0020]图3.1、图3.2、图3.3分别为芯I旲的王视图、侧视图、正等测图；
[0021]图4.1、图4.2分别为造型模具的主视图和正等测图。
[0022]图中:1.1,1.2、1.3为形状大小一致的定子瓣；2.1.1为定子瓣定位凸台、2.1.2为定子瓣定位凹槽。
【具体实施方式】
[0023]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0024]一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其步骤包括:根据金属定子的线型头数分成至少两个结构相同的定子瓣，其中定子的线型头数与定子瓣的数量相一致；根据其中一个定子瓣的形状结构，设计制造芯模和造型模具，其中芯模的外形与定子的内腔内壁形状相同，通过上述模具依次制造多个定子瓣；将多个定子瓣扣合组装后形成全金属定子。通过模具铸造定子瓣时，具体表现为，将芯模、造型模具组合到一起形成模腔，再将金属介质注入模腔，成型之后，将芯模、造型模具脱去，得到定子瓣。所述定子瓣在扣合连接处的两端分别设置有定位槽和定位台，两两之间的定子瓣通过结构相一致的定位槽和定位台连接成一体式的分瓣式定子。所述造型模具设计有用来形成定子瓣定位槽的凸台，和设计有用来形成定子瓣定位台的凹槽。所述定子瓣扣合连接处设置有密封件。
[0025]通过设计，将目标金属定子根据线型头数沿轴向分成多个外形一致的定子瓣，以三头为例，如图2.1-2.4的定子瓣。根据目标定子瓣的形状结构，设计制造芯模、造型模具如图3.1-4.2所示。将芯模、造型模具组合到一起，再将金属粉末注入模腔，成型之后，将芯模、造型模具脱去，得到定子瓣。
[0026]如图1,将1.Ul.2、1.3三个定子瓣通过定位凹槽和定位凸台相互扣合固定,然后使用激光焊接技术，将定子瓣焊接，最终成型金属定子。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【主权项】
1.一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其步骤包括: 根据金属定子的线型头数分成至少两个结构相同的定子瓣，其中定子的线型头数与定子瓣的数量相一致； 根据其中一个定子瓣的形状结构，设计制造芯模和造型模具，其中芯模的外形与定子的内腔内壁形状相同，通过上述模具依次制造多个定子瓣； 将多个定子瓣扣合组装后形成全金属定子。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其特征在于，通过模具铸造定子瓣时，具体表现为，将芯模、造型模具组合到一起形成模腔，再将金属介质注入模腔，成型之后，将芯模、造型模具脱去，得到定子瓣。3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其特征在于，所述定子瓣在扣合连接处的两端分别设置有定位槽和定位台，两两之间的定子瓣通过结构相一致的定位槽和定位台连接成一体式的分瓣式定子。4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其特征在于，所述造型模具设计有用来形成定子瓣定位槽的凸台，和设计有用来形成定子瓣定位台的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其特征在于，所述定子瓣扣合连接处设置有密封件。
【专利摘要】本发明公开了一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其步骤包括：根据金属定子的线型头数分成至少两个结构相同的定子瓣，其中定子的线型头数与定子瓣的数量相一致；根据其中一个定子瓣的形状结构，设计制造芯模和造型模具，其中芯模的外形与定子的内腔内壁形状相同，通过上述模具依次制造多个定子瓣；将多个定子瓣扣合组装后形成全金属定子。本发明采用定子分瓣加工成型，定子瓣形状一样，保证定子精度的同时，便于加工成型；定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装。
【IPC分类】B22C9/22
【公开号】CN105562617
【申请号】CN201410641648
【发明人】王增林, 姜东 , 郭海滨, 魏斌, 王东, 张雷, 任闽燕, 戴超, 孟永, 姜国良, 费秀英, 闫文文, 祁辛华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月7日