一种新型锻后热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风电增速箱齿轮和齿轮轴锻坯锻造的后处理领域，尤其涉及一种新型锻后热处理工艺。
【背景技术】
[0002]用于风电齿轮的原材料18CrNiMo7-6，最终热处理是渗碳淬火，为了减小最终热处理的变形，国内普遍米取的工艺流程为:锻造-正火-粗车-调质-半精车_滚齿-渗碳洋火，也有无调质工艺流程的(后期热处理变形较大)。其中调质的目的是让材料得到较为均匀的组织和表面硬度，减小材料同一截面上组织、硬度不均匀引起的比容的差异，最终减小渗碳淬火变形。但调质这道工序存在不足之处:增加了制造周期和制造成本;如果热处理系统及过程控制不好，反而会增加零件前期的变形，甚至没等到滚齿就出现报废。若取消调质会节省时间和资源，但后期热处理变形较大。
【发明内容】
[0003]为解决现有问题的不足，本发明提供一种新型锻后热处理工艺，能够取消调质，节省制造时间和制造成本，同时能够保证调质能够达到的后期热处理不变形效果。
[0004]本发明所采用的技术方案为一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下:
[0005 ] 1.正火:缓冷到室温的锻坯进炉，以< 90-110 °C /h的速度升温至940 °C-960 °C ；
[0006]2.正火保温:待达到温度后，保温l-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温l-2h;[0007 ] 3.冷却:保温完成后，
[0008]I)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒；
[0009]2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒；
[0010]3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；
[0011]4.回火:以670°C-690°C的温度回火，回火时间为正火保温时间的I.5-2倍，回火完成后空冷至室温。
[0012]本发明的有益效果是:降低了制造周期和制造成本;新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形;锻坯各处表面硬度、组织均匀。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工艺图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进行详细阐述。
[0015]实施例1
[0016]一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下:
[0017]1.正火:缓冷到室温的锻坯进炉，以<90°C/h的速度升温至940°C ;
[0018]2.正火保温:待达到温度后，保温lmin/mm+2h或者零件心部到温后保温Ih;
[0019]3.冷却:保温完成后，
[0020]I)水冷10秒，出水空冷8秒；
[0021 ]2)再进水冷8秒，出水空冷8秒；
[0022]3)再次水冷4秒，出水空冷至室温；
[0023]4.回火:以670°C的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5倍，回火完成后空冷至室温O
[0024]实施例2
[0025]一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下:
[0026]1.正火:缓冷到室温的锻坯进炉，以< 100°C/h的速度升温至950°C ;
[0027]2.正火保温:待达到温度后，保温2min/mm+2h或者零件心部到温后保温1.5h;
[0028]3.冷却:保温完成后，
[0029]I)水冷15秒，出水空冷10秒；
[0030 ]2)再进水冷1秒，出水空冷1秒；
[0031 ]3)再次水冷5秒，出水空冷至室温；
[0032]4.回火:以680°C的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.8倍，回火完成后空冷至室温O
[0033]实施例3
[0034]一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下:
[0035]1.正火:缓冷到室温的锻坯进炉，以< 110°C/h的速度升温至960°C ;
[0036]2.正火保温:待达到温度后，保温3min/mm+2h或者零件心部到温后保温2h;
[0037]3.冷却:保温完成后，
[0038]I)水冷20秒，出水空冷12秒；
[0039 ]2)再进水冷12秒，出水空冷12秒；
[0040]3)再次水冷6秒，出水空冷至室温；
[0041]4.回火:以690°C的温度回火，回火时间为正火保温时间的2倍，回火完成后空冷至室温。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均属于本发明的专利范围。
【主权项】
1.一种新型锻后热处理工艺，其特征在于:所述的热处理工艺具体路线如下: (1)正火:缓冷到室温的锻坯进炉，以<90-110°C/h的速度升温至940°C_960°C； (2)正火保温:待达到温度后，保温l-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温l-2h; (3)冷却:保温完成后， 1)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒； 2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒； 3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；(4)回火:以670°C-690°C的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5_2倍，回火完成后空冷至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜100℃/h的速度升温至950℃；2.正火保温：待达到温度后，保温2min/mm+2h或者零件心部到温后保温1.5h；3.冷却：水冷15秒，出水空冷10秒；再进水冷10秒，出水空冷10秒；再次水冷5秒，出水空冷至室温；4.回火：以680℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.8倍，回火完成后空冷至室温。本发明的有益效果是：降低了制造周期和制造成本；新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形；锻坯各处表面硬度、组织均匀。
【IPC分类】C21D1/18, C21D1/28
【公开号】CN105567914
【申请号】CN201510814285
【发明人】王和平
【申请人】天津华建天恒传动有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月22日