一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及粮食烘干机械技术领域，具体设及一种W45Mn钢为材料的粮食烘干机 揽龙叶片的热处理工艺。
【背景技术】
[0002] 为了解决谷物在存储一段时间发生霉变W及虫蛙等变质现象，目前普遍采用低溫 循环烘干机对粮食谷物进行干燥，为了提高干燥的均匀性和对干燥后的粮食谷物进行短暂 冷却进行缓苏，需要利用提升机从底部将待干燥的粮食谷物提升到顶部，粮食谷物进入储 层仓进行短暂的缓苏，然后将粮食谷物运输到干燥层，干燥后粮食谷物流入揽龙中，从揽龙 中输出，接着粮食谷物再流入干燥系统，进行循环干燥。运样会导致重复经过揽龙，增加谷 物对揽龙轴和揽龙叶片的冲击，减少揽龙轴和揽龙叶片的使用寿命，尤其是揽龙叶片的使 用寿命。因此，提高揽龙叶片的综合机械性能，尤其是硬度和耐磨性，对于提高粮食烘干机 械的整体寿命至关重要。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺，该工艺流 程科学合理，操作简单，处理后揽龙叶片的硬度和耐磨性均得到极大提高，且生产成本低， 极大的提高了揽龙叶片的使用寿命。
[0004] 本发明的技术方案如下： 一种W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺，其45Mn钢的材料成分如 下：碳0.42〇/〇-〇. 50〇/〇、娃0.17〇/〇-〇. 37〇/〇、车孟0.70〇/〇-1.00〇/〇、铭 < 0.25〇/〇、儀 < 0.25〇/〇、铜 < 0.25〇/〇、硫 < 0.035%、憐^ 0.035%，余量为化，所述热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 620°C~670°C，20分钟内加溫至820°C ± 10°C，保溫45分钟±5分钟出炉； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂的泽火槽内，揽龙叶片全部浸入泽 火剂中上下运动25~35秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 200°C ±5°C，回火保溫90分钟±5分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[0005] 优选地，所述步骤2中的泽火剂是水或水溶性泽火剂。
[0006] 更优选地，所述水溶性泽火剂是浓度为10%-15%的聚乙締醇。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 通过本发明热处理工艺处理后，W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片硬度可达到 50HRC，耐磨性能提高50%W上，充分提高了揽龙叶片的使用寿命。本发明工艺流程科学合 理，操作简单，大大降低了成本，解决了现有技术中粮食烘干机揽龙叶片寿命不足的问题。
【具体实施方式】
[0008] 下面将结合【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。
[0009] W下实施例设及一种W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺，其 45Mn钢的材料成分如下:碳0.42〇/〇-〇. 50〇/〇、娃0.17〇/〇-〇. 37〇/〇、车孟0.70〇/〇-1.00〇/〇、铭 < 0.25〇/〇、儀 < 0.25〇/〇、铜 < 0.25〇/〇、硫 < 0.035〇/〇、憐 < 0.035〇/〇，余量为化。
[0010] 实施例1 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 620°C，20分钟内加溫至820°C，保溫45分钟出炉； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂(水)的泽火槽内，揽龙叶片全部浸 入泽火剂中上下运动25秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 200°C，回火保溫90分钟分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[0011] 实施例2 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 630°C，20分钟内加溫至825°C，保溫45分钟； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂(水)的泽火槽内，揽龙叶片全部浸 入泽火剂中上下运动30秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 205 °C，回火保溫85分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[001。实施例3 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 650°C，20分钟内加溫至810°C，保溫45分钟出炉； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂(水)的泽火槽内，揽龙叶片全部浸 入泽火剂中上下运动35秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 200°C，回火保溫95分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[OOU] 实施例4 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺包括如下步骤： (1)奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 660°C，20分钟内加溫至830°C，保溫50分钟出炉； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂(水)的泽火槽内，揽龙叶片全部浸 入泽火剂中上下运动25秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 200°C，回火保溫90分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[0014] 实施例5 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将W45Mn钢为材料的揽龙叶片固定放置于管式炉中，装炉溫度为 650°C，20分钟内加溫至820°C，保溫45分钟出炉； (2) 泽火：出炉后15秒内将揽龙叶片放入装有泽火剂(水)的泽火槽内，揽龙叶片全部浸 入泽火剂中上下运动30秒； (3) 泽火后冷却:泽火完毕后将揽龙叶片置于空气中，冷却至室溫； (4) 回火:将揽龙叶片装入回火炉，回火装炉溫度为160°C，10分钟内将回火溫度加溫至 200°C，回火保溫90分钟分钟； (5) 回火后冷却：回火后将揽龙叶片放入清水槽，冷却至室溫后移出清水槽。
[0015] 下面是经实施例1-5的热处理工艺处理后的与未经热处理前的W45Mn钢为材料的 粮食烘干机揽龙叶片下简称为对比例）的硬度和耐磨性的对比表。
[0016] 表1热处理前后W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的性能测试结果
上述试验的具体条件如下:MLS-225型湿氏橡胶轮磨粒磨损试验机，沙粒粒度20~40目， 加载力100牛，240转/分，总转6000转，试样尺寸57 X 25.5 X 6mm，高精度电子天平称重;硬度 测量采用科尚HRS-150型数显洛氏硬度计。
[0017] 从材料耐磨性与硬度的关系及塑性变形机制与断裂机制之间的转化可w看出，随 着材料硬度及耐磨性的上升，材料的失效机制依次为準沟、微观切削与断裂。
[0018] 该W45Mn钢为材料的粮食烘干机揽龙叶片的热处理工艺，通过相同实验条件下取 样在显微镜下比对未经热处理前的试样，可W看出，未经处理前的材料的磨损表面存在大 面积的準沟形貌及塑性翻边和權皱，是显微準削机理的典型形貌;而经热处理后的磨损表 面存在大量平行的切削沟槽，是典型的微观切削形貌。因此，经本发明热处理后，W45Mn钢 为材料的粮食烘干机揽龙叶片的耐磨性和硬度得到明显提升，硬度提高15%W上，达到 皿巧0~52，耐磨性提高50%W上。根据粮食烘干机客户使用情况调查得知，该类揽龙叶片使 用寿命增加50%。
[0019] W上实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属 于本发明保护的范围。同时，W上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、 思想，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会 有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺，其45Mn钢的材料成分如 下：碳0 · 42%-0 · 50%、硅0 · 17%-0 · 37%、锰0 · 70%-1 · 00%、铬 < 0 · 25%、镍 < 0 · 25%、铜 < 0 · 25%、硫 < 0.035%、磷< 0.035%，余量为Fe，其特征在于，所述热处理工艺包括如下步骤： (1) 奥氏体化加热：将以45Mn钢为材料的搅龙叶片固定放置于管式炉中，装炉温度为 620 °C -670 °C，20分钟内加温至820 °C ± 10 °C，保温45分钟± 5分钟出炉； (2) 淬火：出炉后15秒内将搅龙叶片放入装有淬火剂的淬火槽内，搅龙叶片全部浸入淬 火剂中上下运动25-35秒； (3) 淬火后冷却:淬火完毕后将搅龙叶片置于空气中，冷却至室温； (4) 回火:将搅龙叶片装入回火炉，回火装炉温度为160°C，10分钟内将回火温度加温至 200 °C ± 5 °C，回火保温90分钟± 5分钟； (5) 回火后冷却：回火后将搅龙叶片放入清水槽，冷却至室温后移出清水槽。2. 根据权利要求1所述的一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺， 其特征在于:所述步骤2中的淬火剂是水或水溶性淬火剂。3. 根据权利要求2所述的一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺， 其特征在于:所述水溶性淬火剂是浓度为1〇%-15%的聚乙烯醇。
【专利摘要】本发明提供一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺，包括如下步骤：将以45Mn钢为材料的搅龙叶片固定放置于管式炉中，装炉温度为620℃～670℃，20分钟内加温至820℃±10℃，保温45分钟±5分钟出炉；出炉后15秒内将搅龙叶片放入装有淬火剂的淬火槽内，搅龙叶片全部浸入淬火剂中上下运动25～35秒；淬火完毕后将搅龙叶片置于空气中，冷却至室温；将搅龙叶片装入回火炉，回火装炉温度为160℃，10分钟内将回火温度加温至200℃±5℃，回火保温90分钟±5分钟；回火后将搅龙叶片放入清水槽，冷却至室温后移出清水槽。本发明的热处理工艺流程科学合理，操作简单，处理后搅龙叶片的硬度和耐磨性均得到极大提高，极大的提高了搅龙叶片的使用寿命。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/60, C21D1/18
【公开号】CN105586482
【申请号】CN201610139469
【发明人】郭寒冰, 方许, 赵子彬, 黄冬青, 吴善桂
【申请人】安徽新生力生物科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月11日