一种化学镀镍溶液的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液的配制方法。
【背景技术】
[0002]化学镀镍是目前非金属表面金属化处理的有效工艺之一，化学镀镍工艺能得到均匀、光亮的镀镍层。传统的化学镀镍工艺一直存在溶液稳定性不高的问题，使用一定时间后，容易导致整个镀镍溶液报废；然而化学镀镍报废溶液的处理工艺十分复杂，目前还没有能够完全有效地处理化学镀镍废水的工艺。因此，开发高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液，对于降低废水处理对环境的影响，提升企业的经济效益具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可长期使用的高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液的配制方法。
[0004]本发明通过以下方案实现:
一种化学镀镍溶液的配制方法，包括以下工艺内容:
(1)粗化:在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，将96%浓度的硫酸以及醋酸，缓慢引流导入容器内，并进行充分的搅拌，调整溶液的PH ；
(2)敏化:在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，用盐酸将氯化亚锡进行高温溶解，并加入到敏化容器内，调整溶液的PH ；
(3)活化:在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，用盐酸将氯化钯进行高温溶解，并加入到活化容器内，充分搅匀，调整溶液的PH ；
(4)化学镀镍:在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，并加热至50°C，将化工原材料硫酸镍、氯化镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、硫脲和乳酸依次加入容器内，并充分拌匀，使用过滤机进行循环过滤3-5小时。
[0005]所述粗化工艺的参数为:硫酸l_5ml/L，醋酸l_5ml/L，pHl.5-2.5，温度40_55°C，粗化处理时间3_5min。
[0006]所述敏化工艺的参数为:氯化亚锡5-10g/L，盐酸l_3ml/L，温度40_55°C，敏化处理时间3_5min。
[0007]所述活化工艺的参数为:氯化钯0.1-0.5g/L，盐酸l_3ml/L，温度40-55°C，活化处理时间3_5min。
[0008]所述化学镀镍工艺的参数为:硫酸镍18_25g/L，氯化镍10_15g/L，次亚磷酸钠5-10g/L，柠檬酸钠 10-15g/L，乳酸 3-6ml/L，硫脲 0.01-0.04g/L，pH7.0-8.5，温度 50-600C0
[0009]与现有技术相比，本发明的优点体现于:
1.本发明的方法，工艺简单，易于实现规模化生产。
[0010]2.使用本发明方法配制的化学镀镍溶液，能无限制使用，不存在镀液分解报废的风险。
[0011]3、使用本发明方法配制的化学镀镍溶液，所获得的化学镀镍镀层更加细致，结合力更好。
【附图说明】
[0012]图1实施例1方法配制的溶液得到的化学镀镍镀层与现有常规化学镀镍工艺所获得的镀层微观图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
[0014]实施例1
一种化学镀镍溶液的配制方法，工艺条件如下:
(I)在标称好的粗化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为lml/L工艺要求加入硫酸，再按浓度为lml/L工艺要求加入醋酸，调整pH至1.5，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40°C，密封备用。
[0015](2)在标称好的敏化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为5g/L工艺要求加入氯化亚锡，再按浓度为lml/L工艺要求加入盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40°C，密封备用。
[0016](3)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为0.lg/L工艺要求加入氯化钯，再加入浓度为lml/L工艺要求的盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40°C，密封备用。
[0017](4)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为18g/L工艺要求加入硫酸镍，浓度为10g/L工艺要求加入氯化镍，浓度为5g/L工艺要求加入次亚磷酸钠，浓度为1g/L工艺要求加入柠檬酸钠，浓度为3ml/L工艺要求加入乳酸，浓度为0.0 lg/L工艺要求加入硫脲,最后调整溶液pH至7.0，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40°C，密封备用。
[0018]将经实施例1方法配制得到的化学镀镍溶液与现有常规化学镀镍溶液，进行同等工艺条件下的化学镀镍，所得到的镀镍层分别在电镜下观察其微观结构，具体如图1所示，其中，Ca)为经实施例1方法配制的溶液得到的镀镍层的微观结构图，(b)为现有常规化学镀镍溶液得到的镀镍层的微观结构，从图中可明显看出，经实施例1方法制备得到的金属镀镍层其晶体结构更为均匀。
[0019]实施例2
一种化学镀镍溶液的配制方法，工艺条件如下:
(I)在标称好的粗化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为3ml/L工艺要求加入硫酸，再按浓度为3ml/L工艺要求加入醋酸，调整pH至2.0，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至45°C，密封备用。
[0020](2)在标称好的敏化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为8g/L工艺要求加入氯化亚锡，再按浓度为2ml/L工艺要求加入盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至50°C，密封备用。
[0021](3)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为0.3g/L工艺要求加入氯化钯，再加入浓度为2ml/L工艺要求的盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至45°C，密封备用。
[0022](4)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为20g/L工艺要求加入硫酸镍，浓度为13g/L工艺要求加入氯化镍，浓度为8g/L工艺要求加入次亚磷酸钠，浓度为13g/L工艺要求加入柠檬酸钠，浓度为5ml/L工艺要求加入乳酸，浓度为0.03g/L工艺要求加入硫脲,最后调整溶液pH至7.5，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至50°C，密封备用。
[0023]实施例3
一种化学镀镍溶液的配制方法，工艺条件如下:
(I)在标称好的粗化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为5ml/L工艺要求加入硫酸，再按浓度为5ml/L工艺要求加入醋酸，调整pH至2.5，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至55°C，密封备用。
[0024](2)在标称好的敏化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为10g/L工艺要求加入氯化亚锡，再按浓度为3ml/L工艺要求加入盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至55°C，密封备用。
[0025](3)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为0.5g/L工艺要求加入氯化钯，再加入浓度为3ml/L工艺要求的盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至55°C，密封备用。
[0026](4)在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为25g/L工艺要求加入硫酸镍，浓度为15g/L工艺要求加入氯化镍，浓度为10g/L工艺要求加入次亚磷酸钠，浓度为15g/L工艺要求加入柠檬酸钠，浓度为6ml/L工艺要求加入乳酸，浓度为0.04g/L工艺要求加入硫脲，最后调整溶液pH至8.5，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至55°C，密封备用。
【主权项】
1.一种化学镀镍溶液的配制方法，包括粗化一敏化一活化一化学镀镍的工艺。2.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的配制方法，其特征在于，所述粗化工艺为:硫酸 l_5ml/L，醋酸 l-5ml/L，pHl.5-2.5，温度 40-55°C，粗化处理时间 3_5min。3.如权利要求1-2所述的化学镀镍溶液的配制方法，其特征在于，所述敏化工艺为:氯化亚锡5-10g/L，盐酸l_3ml/L，温度40-55°C，敏化处理时间3_5min。4.如权利要求1-2所述的化学镀镍溶液的配制方法，其特征在于，所述活化工艺为:氯化钯0.1-0.5g/L，盐酸l_3ml/L，温度40-55°C，活化处理时间3_5min。5.如权利要求1-2所述的化学镀镍溶液的配制方法，其特征在于，所述化学镀镍工艺为:硫酸镍18-25g/L，氯化镍10-15g/L，次亚磷酸钠5_10g/L，柠檬酸钠10_15g/L，乳酸3-6ml/L，硫脲 0.01-0.04g/L, ρΗ7.0-8.5，温度 50-600C0
【专利摘要】本发明提供了一种化学镀镍溶液的配制方法，包括粗化—敏化—活化—镀镍。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法得到的高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液，具有较稳定的化学镀镍性能，较高的使用寿命，同时化学镀镍的产品结晶更细致。
【IPC分类】C23C18/36
【公开号】CN105586579
【申请号】CN201410566467
【发明人】肖进春, 胡鹏, 李立伟
【申请人】常德力元新材料有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日