设置有散热装置的磨光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及设置有散热装置的磨光机。
【背景技术】
[0002]磨光机是对物体表面进行打磨处理的一种手动电动工具，其通过各种驱动机构使得磨盘持续快速的旋转，从而打磨物体表面。正是由于磨盘持续快速的旋转，其与物体表面摩擦后会产生较大的热量，使得磨盘发烫，发烫的磨盘长时间工作一方面会对磨盘的寿命产生影响，另一方面其摩擦温度过高会对正在进行打磨的物体表面造成损伤，造成不必要的损失。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了设置有散热装置的磨光机，其在使用时自动对磨盘进行散热，延长磨盘使用寿命，保护被打磨物体免受磨盘温度过高所造成的损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:设置有散热装置的磨光机，包括磨盘以及与所述磨盘连接的转轴，所述转轴外壁上设置有若干个支撑块，每个所述支撑块上均设置有储水容器，所述储水容器下侧面设置有弧形片，所述弧形片转动连接在所述支撑块端部上，所述储水容器与所述转轴外壁之间设置有弹簧，所述储水容器外侧面开设有若干个出水小孔，所述储水容器通过一橡胶软管与开设在所述转轴内的冷却水通道相连，所述冷却水通道与设置在所述转轴外壁上的进水漏斗相连，所述进水漏斗侧面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有橡胶棒，在所述储水容器上方还设置有进水管，所述进水管上设置有出水开关和出水部，所述出水部位于所述进水漏斗上方，所述出水开关位于所述橡胶棒做圆周运动的运动轨迹上，当所述橡胶棒推动所述出水开关后，冷却水通过所述出水部流入到所述进水漏斗内，所述出水部内开设有梯形空腔，所述梯形空腔内壁上设置有若干档杆，所述出水部内设置有横杆，所述横杆下侧面设置有二号弹簧，所述二号弹簧连接有球形气囊，所述球形气囊外侧壁上设置有与所述档杆配合的连接杆，所述球形气囊下侧面设置有拉杆。
[0005]使用时，随着转轴的旋转，储水容器受到离心力的影响，上端往外侧偏移，下端沿着支撑块的端部转动，弹簧对储水容器提供拉力，转轴旋转的速度越快，储水容器倾斜的幅度越大，最大时出水方向垂直于磨盘，同时，由于水的重力的影响，储水容器倾斜幅度越大，其出水速度也就越快，而转轴旋转速度越快，磨盘的摩擦温度也就越高，越需要更多的水来进行散热，因此，储水容器随着磨盘摩擦温度的升高而自动增加出水量，对其进行冷却散热。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述出水小孔内设置有与其相匹配的固定块，所述固定块外壁上开设有若干弧形凹槽。冷却水在从出水小孔流出的时候，受弧形凹槽的影响，形成螺旋形水流，使得冷却水洒的更加均匀，均匀的冷却磨盘，提升冷却效果。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述弧形凹槽的上开口宽度大于其下开口宽度。冷却水通过固定块时，进的量大于出的量，使得冷却水从下开口流出时，水流更加细腻均匀，便于冷却水的分散。
[0008]本发明的有益效果是:本发明在使用时自动对磨盘进行散热，延长磨盘使用寿命，保护被打磨物体免受磨盘温度过高所造成的损伤。
【附图说明】
[0009]图1为本发明截面示意图。
[0010]图2为图1中D处放大示意图。
[0011 ]图3为本发明转轴旋转时的截面示意图。
[0012]图4为本发明储水容器示意图。
[0013]图5为本发明固定块示意图。
[0014]图6为本发明出水部的截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1-图6，设置有散热装置的磨光机，包括磨盘I以及与所述磨盘I连接的转轴2，所述转轴2外壁上设置有若干个支撑块3，每个所述支撑块3上均设置有储水容器4，所述储水容器4下侧面设置有弧形片41，所述弧形片41转动连接在所述支撑块3端部上，所述储水容器4与所述转轴2外壁之间设置有弹簧5，所述储水容器4外侧面开设有若干个出水小孔42。
[0016]所述储水容器4通过一橡胶软管61与开设在所述转轴2内的冷却水通道62相连，所述冷却水通道62与设置在所述转轴2外壁上的进水漏斗63相连，所述进水漏斗63侧面上设置有支撑杆64，所述支撑杆64上设置有橡胶棒65，橡胶棒为固定化的柔性件，在所述储水容器4上方还设置有进水管7，所述进水管7上设置有出水开关71和出水部72，所述出水部72位于所述进水漏斗63上方，所述出水开关71位于所述橡胶棒65做圆周运动的运动轨迹上，当所述橡胶棒65推动所述出水开关71后，冷却水通过所述出水部72流入到所述进水漏斗63内。通过在转轴旋转过程中，自动对储水容器进行加水，不仅能够避免储水容器内冷却水用尽而无法继续对磨盘进行冷却散热，同时，还能够避免加水量过多导致冷却水溢出，造成浪费或者使装置生锈、损伤。
[0017]所述出水部72内开设有梯形空腔721，所述梯形空腔721内壁上设置有若干档杆722，所述出水部72内设置有横杆723，所述横杆723下侧面设置有二号弹簧724，所述二号弹簧724连接有球形气囊725，所述球形气囊725外侧壁上设置有与所述档杆722配合的连接杆726，所述球形气囊725下侧面设置有拉杆727，出水部72下端开口通过出水开关71控制打开或关闭。球形气囊与梯形空腔配合，改变球形气囊的位置也就改变了球形气囊与出水部内壁之间的间距，通过改变球形气囊的位置，来改变出水部的出水量，从而使得出水小孔处冷却水流出的量与进入储水容器内的冷却水的量相同，也就是说出水部可以随着转轴速度的调整而调整其出水量，避免因出水部的出水量过多导致冷却水的溢出，溢出的冷却水流到转轴或其他工件上，不仅造成浪费，而且长久这样会使得装置生锈，减少装置使用寿命。具体调整操作是通过拉动拉杆来调整球形气囊的位置，可通过控制拉杆水平移动来将档杆与连接杆分离，再将拉杆在垂直方向上往上或者往下移动，来调整球形气囊位置，再通过水平方向上移动，使得对应的档杆阻挡住连接杆，使球形气囊位置固定不变。
[0018]所述出水小孔42内设置有与其相匹配的固定块43，所述固定块43外壁上开设有若干弧形凹槽44。冷却水在从出水小孔流出的时候，受弧形凹槽的影响，形成螺旋形水流，使得冷却水洒的更加均匀，均匀的冷却磨盘，提升冷却效果。
[0019]所述弧形凹槽44的上开口441宽度大于其下开口 442宽度。冷却水通过固定块时，进的量大于出的量，使得冷却水从下开口流出时，水流更加细腻均匀，便于冷却水的分散。
[0020]使用时，随着转轴的旋转，储水容器受到离心力的影响，上端往外侧偏移，下端沿着支撑块的端部转动，弹簧对储水容器提供拉力，转轴旋转的速度越快，储水容器倾斜的幅度越大，最大时出水方向垂直于磨盘，同时，由于水的重力的影响，储水容器倾斜幅度越大，其出水速度也就越快，而转轴旋转速度越快，磨盘的摩擦温度也就越高，越需要更多的水来进行散热，因此，储水容器随着磨盘摩擦温度的升高而自动增加出水量，对其进行冷却散热。
【主权项】
1.设置有散热装置的磨光机，包括磨盘(I)以及与所述磨盘(I)连接的转轴(2)，其特征在于:所述转轴(2)外壁上设置有若干个支撑块(3)，每个所述支撑块(3)上均设置有储水容器(4)，所述储水容器(4)下侧面设置有弧形片(41)，所述弧形片(41)转动连接在所述支撑块(3)端部上，所述储水容器(4)与所述转轴(2)外壁之间设置有弹簧(5)，所述储水容器(4)外侧面开设有若干个出水小孔(42)，所述储水容器(4)通过一橡胶软管(61)与开设在所述转轴(2)内的冷却水通道(62)相连，所述冷却水通道(62)与设置在所述转轴(2)外壁上的进水漏斗(63)相连，所述进水漏斗(63)侧面上设置有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)上设置有橡胶棒(65)，在所述储水容器(4)上方还设置有进水管(7)，所述进水管(7)上设置有出水开关(71)和出水部(72)，所述出水部(72)位于所述进水漏斗(63)上方，所述出水开关(71)位于所述橡胶棒(65)做圆周运动的运动轨迹上，当所述橡胶棒(65)推动所述出水开关(71)后，冷却水通过所述出水部(72)流入到所述进水漏斗(63)内，所述出水部(72)内开设有梯形空腔(721)，所述梯形空腔(721)内壁上设置有若干档杆(722)，所述出水部(72)内设置有横杆(723)，所述横杆(723)下侧面设置有二号弹簧(724)，所述二号弹簧(724)连接有球形气囊(725)，所述球形气囊(725)外侧壁上设置有与所述档杆(722)配合的连接杆(726)，所述球形气囊(725)下侧面设置有拉杆(727)。2.根据权利要求1所述的设置有散热装置的磨光机，其特征在于:所述出水小孔(42)内设置有与其相匹配的固定块(43)，所述固定块(43)外壁上开设有若干弧形凹槽(44)。3.根据权利要求2所述的设置有散热装置的磨光机，其特征在于:所述弧形凹槽(44)的上开口(441)宽度大于其下开口(442)宽度。
【专利摘要】本发明公开了设置有散热装置的磨光机。包括磨盘以及与所述磨盘连接的转轴，所述转轴外壁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有储水容器，所述储水容器下侧面设置有弧形片，所述弧形片转动连接在所述支撑块端部上，所述储水容器与所述转轴外壁之间设置有弹簧，所述储水容器外侧面开设有若干个出水小孔，储水容器通过一橡胶软管与冷却水通道相连，冷却水通道与进水漏斗相连，进水漏斗侧面设置支撑杆，支撑杆设置橡胶棒，储水容器上方设置进水管，进水管上设置出水开关和出水部，出水部位于进水漏斗上方，出水部内设置有调节出水量的球形气囊。本发明在使用时自动对磨盘进行散热，延长磨盘使用寿命，保护被打磨物体免受磨盘温度过高所造成的损伤。
【IPC分类】B24B55/02, B24B23/02
【公开号】CN105598841
【申请号】CN201510988955
【发明人】史波
【申请人】宁波鑫晟工具有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日