播种机用铸造零件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械配件制造技术领域，具体的来说涉及一种播种机用铸造零件，尤其设计一种播种机用犁沟器。
【背景技术】
[0002]农业的机械化生产中，播种机越来与普及，大大促进了农业的现代化发展。但是现有的农业播种机械中，播种机运行故障率高，播种效率差，播种效果不理想。需要专门设计一种犁沟器，安装在播种机上，播种机工作时，进行犁沟工作。现有的铸造工艺中，其铸造材料很难达到犁沟器高硬度、高耐磨性、耐冲击方面的要求，所以需要提供一种新型配方铸造的犁沟器。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的高硬度、高耐磨性、耐冲击方面问题，提供一种播种机用铸造零件。
[0004]播种机用铸造零件，按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为:C3.50%?4.00%，Si2.10%?2.80%，Mn0.35 % ?0.60 %，P < 0.035 %，S < 0.020 %，Mg0.03 % ?0.06%，Cu0.25% ?0.65%，Crl.60 % ?2.80 %，Mo0.55 % ?I.50 %，Sn < 0.02% ,Ti <0.08%，余量为Fe。
[0005]铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50?60HRC，冲击功2 2.7J。
[0006]铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20?30%碳化物及球状石墨。
[0007]铸造零件的铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂、孕育剂。
[0008]炉料配比为:生铁20-30 %，废钢35-45 %，其余为回炉料，增碳剂0.8 %?2 %。
[0009]其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。
[0010]熔炼温度为1550°c-1580°c，出炉温度 1520°c-1530°c，浇注温度 1420°c-1430°c[0011 ] 球化剂为:ZDSA-5R，添加量1.2%； A3细钢片0.60 %?0.80 %。
[0012]铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.60%?0.70%，二次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?0.20%，随流孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?
0.20%。
[0013]有益效果:本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50?60HRC，冲击功2 2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0015]图1为本发明所述的犁沟器总体结构示意图。
[0016]图2为本发明所述的犁沟器侧面结构示意图。
[0017]图3为本发明所述的犁沟器底部结构示意图。
[0018]图4为本发明所述的犁沟器尾部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]本实施例中所述的播种机用铸造零件为播种机用犁沟器，犁沟器的结构如下:
[0021]参看图1，犁沟器，包括一铸造件的本体I，本体I的下方设置有犁沟的刃2，刃2的前上方设有三角件3，在本体后部刃2的上方设有连接槽4，连接槽4的上方设有斜向上的钩件5，本体I与刃2、三角件3、连接槽4、钩件5为一体成型的铸造件。
[0022]参看图2，所述钩件5与三角件3呈Rl= 30°夹角。钩件5用于装配插入播种机的邻近部件槽中。
[0023]继续参看图2，三角件3的下表面与连接槽4开口方向呈R2= 30°夹角。三角件3的上侧面与相邻部件的斜侧面紧贴装配。
[0024]参看图3，所述刃2成前窄后宽、下榨上宽的形状，刃口自前端沿下部延伸到后端，后部最宽处与前部最窄处夹角为R3 = 28°。该角度设置合理，可以较为方便的进行犁沟工作，减少犁沟阻力并保证该部件有足够强度。
[0025]参看图4，连接槽用于连接播种机的相邻部件，该相邻部件插入连接槽两斜侧面。所述连接槽4包括左槽和右槽，左槽和右槽之间金属板41隔开，每个槽的上部设有向内延伸的卡沟42。卡沟42的设置可以更好的将犁沟器安装在播种机上，安装牢固。
[0026]犁沟器长时间工作，需要非常高的硬度、耐磨性、耐冲击性能，才能保证其使用寿命O
[0027]铸造犁沟器的材料组成及配比为:C3.50%?4.00%，Si2.10%?2.80%，Mn0.35%?0.60%，P< 0.035%，S< 0.020%，Mg0.03%?0.06%，Cu0.25%?0.65%，Crl.60% ?2.80%，Mo0.55% ?1.50% ,Sn<0.02% ,Ti <0.08%，余量为 Fe。
[0028]优选的，铸造零件的材料组成及配比为:C3.50%?3.80%，Si2.10%?2.50%，Mn0.35%?0.65%，P< 0.035%，S< 0.020%，Mg0.03%?0.06%，Cu0.25%?0.55%，Crl.60% ?2.00%，Mo0.55% ?0.95% ,Sn<0.02% ,Ti <0.08%，余量为 Fe。
[0029]本实施例中，C3.80%，Si2.50%，ΜηΟ.45%，Ρ0.035%, S0.020 % ,Mg0.06 %，Cu0.50% ,Crl.60% ,Mo0.55% ,Sn0.02% ,Ti0.08%，余量为Fe。
[0030]本实施例中，铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂，孕育剂。
[0031 ] 球化剂为:ZDSA-5R，添加量1.2%； A3细钢片0.60 %?0.80 %。
[0032]铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20?30%碳化物及球状石墨。
[0033]炉料配比为:生铁20-30 %，废钢35-45 %，其余为回炉料，增碳剂0.8 %?2 %。
[0034]其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。
[0035]熔炼温度为1550°C_1580°C，出炉温度 1520°C_1530°C，浇注温度 1420°C-1430°C
[0036]铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50?60HRC，冲击功2 2.7J。
[0037]铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.60%?0.70%，二次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?0.20%，随流孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?0.20%ο
[0038]本说明书及实施例中，百分比均为重量百分比。
[0039]本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50?60HRC，冲击功2 2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.播种机用铸造零件，其特征是，按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为:C3.50%?4.00%，Si2.10%?2.80%，Mn0.35%?0.60% , P < 0.035 % , S < 0.020 % ,Mg0.03% ?0.06%，Cu0.25% ?0.65%，Crl.60% ?2.80%，Μο0.55% ?1.50%，Sn <0.02%，Ti< 0.08%，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50?60HRC，冲击功2 2.7J。3.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20?30 %碳化物及球状石墨。4.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造零件的铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂、孕育剂。5.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，炉料配比为:生铁20-30%，废钢35-45%，增碳剂0.8%?2%，其余为回炉料。6.根据权利要求4或5所述的播种机用铸造零件，其特征是，其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。7.根据权利要求6所述的播种机用铸造零件，其特征是，熔炼温度为1550°C_1580°C，出炉温度 1520 °C-1530 °C，浇注温度 1420 °C-1430 °C。8.根据权利要求4所述的播种机用铸造零件，其特征是，球化剂为:ZDSA-5R，添加量1.2% ;A3细钢片0.60%?0.80%。9.根据权利要求4所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.60%?0.70%，二次孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?.0.20%，随流孕育75%硅钡孕育剂添加量0.10%?0.20 %。
【专利摘要】本发明提供播种机用铸造零件，按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为：C3.50％～4.00％，Si2.10％～2.80％，Mn0.35％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.65％，Cr1.60％～2.80％，Mo0.55％～1.50％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe。本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
【IPC分类】C22C33/08, C22C37/10
【公开号】CN105603295
【申请号】CN201610129076
【发明人】陈步庆, 张新华, 沈端萍, 徐增军, 余海杰, 李晓新
【申请人】上海安投机械配件有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月8日