可调式机械止挡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备预防性维护领域，特别涉及一种可调式机械止挡装置。
【背景技术】
[0002]电炉冶炼技术已经得到广泛应用，在电炉冶炼过程中以及精炼炉精炼过程中，随着冶炼节奏的加快，频繁的送、断电，要求导电横臂频繁上下动作，在其动作过程中，由于导电横臂自身重力作用，随着时间推移，导电横臂发生轻微位移。日积月累，导电横臂位移表现出电极发生纵向偏离，在上下动作过程中，电极与炉盖发生碰撞、摩擦，对电极和炉盖的正常使用造成影响，严重时，电极在冶炼过程中断裂，造成生产事故，威胁作业人员的人身安全。
[0003]目前，导电横臂的固定采用螺栓连接，用专用工具液压拉伸器进行锁紧;其立臂纵向导向由导向轮提供。当导电横臂发生位移时，频繁对固定螺栓进行拉伸，并不能彻底解决位移现象的发生，且最终缩短螺栓的使用寿命，增加设备维护成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可调式机械止挡装置，以解决现有技术存在的固定螺栓容易损坏、使用寿命缩短的问题。
[0005]为了解决以上问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种可调式机械止挡装置，其包括;底座，用于提供固定、支撑作用;止挡件，固定于所述底座上;螺杆，水平、可调地穿过所述止挡件;顶板，固定于所述螺杆的一端，并与所述螺杆垂直连接;锁紧螺母，至少为两个，啮合于所述螺杆上，并且两个所述锁紧螺母分别位于所述止挡件两侧。
[0007]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述止挡件为板状结构，并垂直于所述底座设置。
[0008]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述螺杆的一端固定有所述顶板，另一端则为操作部，所述操作部呈棱柱状。
[0009]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述底座呈板状结构，并且所述底座的上表面设有凹槽，所述止挡件嵌入所述凹槽中并满焊焊接。
[0010]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述凹槽距离所述底座右侧面的距离为所述底座的3/5长度。
[0011]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述底座的厚度介于20mm-50mm之间。
[0012]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述止挡件上设有内螺纹孔，所述螺杆穿过所述内螺纹孔中，且所述内螺纹孔距离所述止挡件顶端的高度为所述止挡件的1/4高度。
[0013]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述顶板的侧面设有圆槽，所述螺杆的一端嵌入所述圆槽中，所述圆槽的深度相当于所述顶板厚度的1/4。
[0014]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述顶板外部还设有绝缘层。
[0015]优选地，在上述可调式机械止挡装置中，所述底座、止挡件、螺杆、锁紧螺母、顶板的材质均为普碳钢。
[0016]分析可知，本发明可以方便、简单地将其安装在设备组件适当位置，例如焊接安装固定在导电横臂底座的不同位置，起到阻止/防止设备组件位移的效果，从而解决导电横臂等设备组件生产过程中的位移问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本发明实施例包括底座1、止挡件2、锁紧螺母3、螺杆4、顶板5。优选地，上述各部件均为普碳钢材质。
[0020]具体而言，底座I用于固定在设备组件上，例如导电横臂底座上，以支撑其上设置的止挡件2等。优选地，底座I为厚度介于20-50_的钢板。
[0021]止挡件2固定于底座I上。优选地，底座1、止挡件2均为板状结构，止挡件2垂直固定于底座I的上表面。进一步地，底座I上表面设有凹槽10，止挡件2嵌入凹槽10中并满焊焊接，保证止挡件2能承受较大预紧力的反作用。进一步地，凹槽10距离底座I右侧面11的距离为底座I的3/5长度。
[0022]螺杆4水平、可调地穿过止挡件2。本实施例的止挡件2为板状结构，其上设有内螺纹孔(未示出)，螺杆4穿过并啮合于该内螺纹孔中，且该内螺纹孔距离止挡件2顶端的高度为止挡件2的I/4高度。
[0023]顶板5固定于螺杆4的一端，并与螺杆4垂直连接。优选地，顶板5为圆形钢板，为了强化顶板5和螺杆4的连接牢固程度，顶板5的侧面设有圆槽(未示出)，螺杆4的一端嵌入该圆槽中，该圆槽的深度相当于顶板5厚度的1/4。应该强调的是，如本领域技术人员所公知，为了保证本实施例的技术效果，该圆槽、螺杆4以及前述的内螺纹孔应是同轴设置。
[0024]锁紧螺母3至少为两个，啮合于螺杆4上，并且两个锁紧螺母3分别位于止挡件2两侦U。当顶板5调整到合适位置后，旋转锁紧螺母3即可限定螺杆4。
[0025]为了方便旋转螺杆4，螺杆4的一端固定顶板5、另一端则为操作部41，操作部41呈棱柱状，便于钳子、扳手等夹紧、转动。
[0026]为了避免顶板5和导电横臂之间发生导电现象，顶板5外部还设有绝缘层，例如橡胶等材质。在调整螺杆4的预紧力时，顶板5与导电横臂之间采用绝缘防护，防止电流输送到导电横臂底座上，造成设备损坏。
[0027]将本实施例安装在导电横臂时，按照正常维修方式，将设备组件调整至正确位置。底座I安装于导电横臂底座侧面位置，顶板5安装位置在导电横臂侧面并靠近下表面位置，具体地，根据设备组件位移方向及大小，分析组件受力方向及大小，确定本实施例的安装位置及数量。接着，通过调整螺杆4旋入量，调整预紧力，直至调出预紧程度，最后旋转锁紧螺母3进行锁紧。
[0028]后期应用过程，应该遵守以下要求:定期检查锁紧螺母3是否松动；定期检查焊接处是否出现焊缝开焊、开裂;定期检查止挡件2的垂直度;定期检查顶板5的防护情况。
[0029]综上，本发明按照导电横臂等设备组件发生位移的方向，在导电横臂不同侧面、不同位置分别安装，并锁定预紧力。在确定的安装位置上，预紧力是可调的，可以根据需要进行调整，因此，导电横臂在生产过程中的位移问题可以得到很好的解决。
[0030]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种可调式机械止挡装置，其特征在于，包括； 底座，用于提供固定、支撑作用； 止挡件，固定于所述底座上； 螺杆，水平、可调地穿过所述止挡件； 顶板，固定于所述螺杆的一端，并与所述螺杆垂直连接； 锁紧螺母，至少为两个，啮合于所述螺杆上，并且两个所述锁紧螺母分别位于所述止挡件两侧。2.根据权利要求1所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述止挡件为板状结构，并垂直于所述底座设置。3.根据权利要求1所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述螺杆的一端固定有所述顶板，另一端则为操作部，所述操作部呈棱柱状。4.根据权利要求1所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述底座呈板状结构，并且所述底座的上表面设有凹槽，所述止挡件嵌入所述凹槽中并满焊焊接。5.根据权利要求4所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述凹槽距离所述底座右侧面的距离为所述底座的3/5长度。6.根据权利要求4所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述底座的厚度介于20mm-50mm 之间。7.根据权利要求2所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述止挡件上设有内螺纹孔，所述螺杆穿过所述内螺纹孔中，且所述内螺纹孔距离所述止挡件顶端的高度为所述止挡件的I/4高度。8.根据权利要求2所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述顶板的侧面设有圆槽，所述螺杆的一端嵌入所述圆槽中，所述圆槽的深度相当于所述顶板厚度的1/4。9.根据权利要求1-8任一所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述顶板外部还设有绝缘层。10.根据权利要求1-8任一所述的可调式机械止挡装置，其特征在于，所述底座、止挡件、螺杆、锁紧螺母、顶板的材质均为普碳钢。
【专利摘要】本发明提供一种可调式机械止挡装置，其包括；底座，用于提供固定、支撑作用；止挡件，固定于所述底座上；螺杆，水平、可调地穿过所述止挡件；顶板，固定于所述螺杆的一端，并与所述螺杆垂直连接；锁紧螺母，至少为两个，啮合于所述螺杆上，并且两个所述锁紧螺母分别位于所述止挡件两侧。本发明可以方便、简单地将其安装在设备组件适当位置，例如焊接安装固定在导电横臂底座的不同位置，起到阻止/防止设备组件位移的效果，从而解决导电横臂等设备组件生产过程中的位移问题。
【IPC分类】C21C5/52
【公开号】CN105624364
【申请号】CN201610096320
【发明人】陶洪伟, 陶红芳, 徐兴达, 王国强, 闫晗, 黄训建, 吴明洋
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月22日