一种球墨铸铁的蠕化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种球墨铸铁的蠕化处理工艺。
【背景技术】
[0002]螺墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度闻于灰铸铁345，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料，蠕墨铸铁是一种新型工程材料，它的结晶特性使其生产工艺的控制难于其他铸铁，其初甚至使人感到变幻莫测；在应用方面，如果不了解其性能，则可能出现相反的结果。由于没有合理的工艺控制，导致现有球墨铸铁的蠕化处理工艺，操作复杂，吸收不均匀，反应不成分等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，操作工艺简单，吸收均匀，反应成分，提高产品性能及质量。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤:
(O将转包转到蠕化剂室在下的位置，将蠕化剂直接加入到炉内进行处理，稀土硅铁合金中加入重量比为3-5%镁和2-4%的锌，镁和锌的气化沸腾搅拌铁，搅拌时间控制在
2.5?3.5分钟；所述的铁液温度与镁锌总量的关系为:1350?1370°C处理时重量比为8%，1380?1400°C处理时为重量比为6%，温度更高时重量比为4% ；
(2)铁液流入包内前先与蠕化剂在中间包内混合，以加强铁液与蠕化剂的搅拌进行蠕化反应；
(3)将稀土合金破碎成小于7_的颗粒，在出铁过程中随流加到出铁槽中。
[0005]本发明的一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，具有操作工艺简单，吸收均匀，反应成分，提高产品性能及质量。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，其工艺包括以下步骤:
(O将转包转到蠕化剂室在下的位置，将蠕化剂直接加入到炉内进行处理，稀土硅铁合金中加入重量比为3-5%镁和2-4%的锌，镁和锌的气化沸腾搅拌铁，搅拌时间控制在
2.5?3.5分钟；所述的铁液温度与镁锌总量的关系为:1350?1370°C处理时重量比为8%，1380?1400°C处理时为重量比为6%，温度更高时重量比为4% ；
(2)铁液流入包内前先与蠕化剂在中间包内混合，以加强铁液与蠕化剂的搅拌进行蠕化反应；
(3)将稀土合金破碎成小于7_的颗粒，在出铁过程中随流加到出铁槽中。
[0007]本发明的一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，具有操作工艺简单，吸收均匀，反应成分，提高产品性能及质量。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤: (1)将转包转到蠕化剂室在下的位置，将蠕化剂直接加入到炉内进行处理，稀土硅铁合金中加入重量比为3-5%镁和2-4%的锌，镁和锌的气化沸腾搅拌铁，搅拌时间控制在.2.5?3.5分钟；所述的铁液温度与镁锌总量的关系为:1350?1370°C处理时重量比为8%，.1380?1400°C处理时为重量比为6%，温度更高时重量比为4% ； (2)铁液流入包内前先与蠕化剂在中间包内混合，以加强铁液与蠕化剂的搅拌进行蠕化反应； (3)将稀土合金破碎成小于7_的颗粒，在出铁过程中随流加到出铁槽中。
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：(1)将蠕化剂直接加入到炉内进行处理，稀土硅铁合金中加入重量比为3-5%镁和2-4%的锌，气化沸腾搅拌铁，搅拌时间控制在2.5～3.5分钟；（2）铁液流入包内前先与蠕化剂在中间包内混合，以加强铁液与蠕化剂的搅拌进行蠕化反应；（3）将稀土合金破碎成小于7mm的颗粒，在出铁过程中随流加到出铁槽中。本发明的一种球墨铸铁的蠕化处理工艺，在钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、钛等耐高温元素，提高了轴承钢耐高温性，降低生产成本，延长使用寿命。
【IPC分类】C21D5/00, C21D1/32
【公开号】CN105624375
【申请号】CN201410701754
【发明人】何永金
【申请人】重庆伊曼环保设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日