一种刹车盘优化铸造工艺的制作方法
【专利说明】 一种刹车盘优化铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种刹车盘优化铸造工艺。
【背景技术】
[0003]目前刹车盘优化铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的刹车盘质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种刹车盘优化铸造工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，铸造效果好。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种刹车盘优化铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)准备工作:首先在电炉里加入所有的铁屑和废钢，盖上原生铁总量的50%，和回炉料总量的50% ;然后加热至1100°C，再加入称好重量的铬铁，锰铁，铜，硅铁，碳化硅；加入剩余的50%原生铁和回炉料；然后加热至1380°C -1400°C，进行炉前铁水化学成分分析，当化学成分跟目标要求的成分一致，然后迅速猛加热至1500°C -1540°C出炉；
2)炉前孕育:将铁水加热至1500°C-1540°C后，倒入预热最低至750°C以上的浇包内，在浇包中铁水达到1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑，孕育剂颗粒粒度为4-8mm,孕育剂的加入量要用ACS-30电子称称量准确，从浇包称上读到的倒入浇包的总重量应该为150kg±10kg ；
3)浇注:铁水浇注温度:1410°C-1440°C，取决于毛坯重量组，检测每包铁水浇注温度并作记录，铁水从出炉到浇注完成的时间必须少于5分钟，从第一包铁水出炉到炉内铁水剩一半，如果电炉中的铁水超过20分钟，则应加入炉内铁水量的0.1%的碳化硅，然后再加热至1500°C -1540°C约I分钟，马上连续浇注，直至炉内铁水全部出清，对这炉内的一半铁水的浇注时间不能超过20分钟，在出炉过程中，当铁水达到大约1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑。
[0006]本发明的有益效果是:本发明方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，铸造效果好。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种刹车盘优化铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:
I)准备工作:首先在电炉里加入所有的铁屑和废钢，盖上原生铁总量的50%，和回炉料总量的50% ;然后加热至1100°C，再加入称好重量的铬铁，锰铁，铜，硅铁，碳化硅；加入剩余的50%原生铁和回炉料；然后加热至1380°C _140(TC，进行炉前铁水化学成分分析，当化学成分跟目标要求的成分一致，然后迅速猛加热至1500°C -1540°C出炉；
2)炉前孕育:将铁水加热至1500°C-1540°C后，倒入预热最低至750°C以上的浇包内，在浇包中铁水达到1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑，孕育剂颗粒粒度为4-8mm,孕育剂的加入量要用ACS-30电子称称量准确，从浇包称上读到的倒入浇包的总重量应该为150kg±10kg ；
3)浇注:铁水浇注温度:1410°C-1440°C，取决于毛坯重量组，检测每包铁水浇注温度并作记录，铁水从出炉到浇注完成的时间必须少于5分钟，从第一包铁水出炉到炉内铁水剩一半，如果电炉中的铁水超过20分钟，则应加入炉内铁水量的0.1%的碳化硅，然后再加热至1500°C -1540°C约I分钟，马上连续浇注，直至炉内铁水全部出清，对这炉内的一半铁水的浇注时间不能超过20分钟，在出炉过程中，当铁水达到大约1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑。
[0008]该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，铸造效果好。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种刹车盘优化铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)准备工作:首先在电炉里加入所有的铁屑和废钢，盖上原生铁总量的50%，和回炉料总量的50% ;然后加热至1100°C，再加入称好重量的铬铁，锰铁，铜，硅铁，碳化硅；加入剩余的50%原生铁和回炉料；然后加热至1380°C -1400°C，进行炉前铁水化学成分分析，当化学成分跟目标要求的成分一致，然后迅速猛加热至1500°C -1540°C出炉； 2)炉前孕育:将铁水加热至1500°C-1540°C后，倒入预热最低至750°C以上的浇包内，在浇包中铁水达到1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑，孕育剂颗粒粒度为4-8mm,孕育剂的加入量要用ACS-30电子称称量准确，从浇包称上读到的倒入浇包的总重量应该为150kg±10kg ； 3)浇注:铁水浇注温度:1410°C-1440°C，取决于毛坯重量组，检测每包铁水浇注温度并作记录，铁水从出炉到浇注完成的时间必须少于5分钟，从第一包铁水出炉到炉内铁水剩一半，如果电炉中的铁水超过20分钟，则应加入炉内铁水量的0.1%的碳化硅，然后再加热至1500°C -1540°C约I分钟，马上连续浇注，直至炉内铁水全部出清，对这炉内的一半铁水的浇注时间不能超过20分钟，在出炉过程中，当铁水达到大约1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03%的锑。
【专利摘要】本发明公开了一种刹车盘优化铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）准备工作；2）炉前孕育；3）浇注：铁水浇注温度：1410℃-1440℃，取决于毛坯重量组，检测每包铁水浇注温度并作记录，铁水从出炉到浇注完成的时间必须少于5分钟，从第一包铁水出炉到炉内铁水剩一半，如果电炉中的铁水超过20分钟，则应加入炉内铁水量的0.1%的碳化硅，然后再加热至1500℃-1540℃约1分钟，马上连续浇注，直至炉内铁水全部出清，对这炉内的一半铁水的浇注时间不能超过20分钟，在出炉过程中，当铁水达到大约1/3时，加入0.4%的硅钡孕育剂和0.03％？的锑。
【IPC分类】B22D1/00, C22C33/08
【公开号】CN105624543
【申请号】CN201410701854
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆基石机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日