一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
【专利摘要】本发明提供的一种耐腐蚀的铝合金及其制作工艺，属于材料技术领域，该铝合金含有以下元素(以重量百分数计)：1?1.2％的稀土元素，1?2.5％的Mg，5～10％的Zn，0.01?0.03％的V，0.001?0.01％的Fe，0.001?0.01％的Cu，0.001?0.01％的Li，0.001?0.01％Sb，0.001?0.01％的Cr，0.1?0.5％的Ca，其余为Al，制作工艺为在惰性气体保护下熔炼、浇筑。本发明在锌铝合金中加入适量的Ag和Fe，提高了金属材料的强度，V、Li、Sb、Cr和Ca的添加大大增强了合金的抗腐蚀能力，而且稀土的添加显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能。
【专利说明】
一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，人们对于铝合金的要求也越来越高，为了适应人们的要求和科技的进步，铝合金性能的提高是必然趋势，其主要缺陷为:耐腐蚀性能不搞，制造成本较高。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]本发明提供的一种耐腐蚀的铝合金，以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1-1.2%的稀土元素，1-2.5%的Mg，5?10%的Ζη，0.01-0.03%的V，0.001-0.01% 的Fe，0.001-0.01% 的Cu，0.001-0.01% 的Li，0.001-0.01% Sb，0.001-0.01% 的 Cr，0.1-0.5% 的 Ca，其余为 Al。
[0006]进一步的，以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1.1%的稀土元素，1.8%的]\%，8%的211，0.02%的￥，0.005%的卩6，0.003%的(:11，0.006%的1^，0.003%513，0.0051%的0，0.3%的0&，其余为八1。
[0007]进一步的，所述的稀土元素为Y、La、Ce、Pr按照3:1:5:1的比例混合而成。
[0008]同时，本发明还提供了一种耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于:该方法包括将铝合金原料进行熔炼，并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到铝合金，其中，所述铝合金原料的组成使得得到的铝合金为权利要求1-3中任意一项所述的铝合金。
[0009]进一步的，所述的熔炼的温度为720-740°C，熔炼时间为40?50min。
[0010]进一步的，在熔炼过程中用惰性气体进行保护。
[0011]进一步的，所述的惰性气体为氩气。
[0012]进一步的，熔炼过程中用惰性气体的流量为22?30L/h。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明在锌铝合金中加入适量的Ag和Fe，提高了金属材料的强度，V、L1、Sb、Cr和Ca的添加大大增强了合金的抗腐蚀能力，而且稀土的添加显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能。
【具体实施方式】
[0014]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]实施例一
[0016]本发明提供的一种耐腐蚀的铝合金，以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1.2%的稀土元素，2.5%的1%，5%的211，0.01%的￥，0.001%的卩6，
0.001%的01，0.001%的1^，0.001%513，0.001%的0，0.1%的03，其余为厶1。其制作工艺为:该方法包括将铝合金原料进行熔炼，熔炼的温度为7200C，熔炼时间为40min;并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到铝合金。在熔炼时，为了避免被氧化，使用惰性气体进行保护，惰性气体的流量为22?L/h;本发明人优选惰性气体为氩气。
[0017]本发明在锌铝合金中加入适量的Ag和Fe，提高了金属材料的强度，本发明的铝合金含有稀土元素。稀土元素可以增大铝合金中的合金结晶温度的间隔，因此可以显著改善铝合金的铸造性能，同时，稀土元素在镁合金中具有较大的固溶度，而且随着熔炼后温度的降低，可以析出强化相。显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能。所述稀土元素可以为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb中的至少一种，本发明的发明人在研究过程中发现，稀土元素为Y、La、Ce、Pr按照3:1:5:1的比例混合而成，适量稀土元素的存在能获得更好的耐腐蚀性能，同时具有铸造性能和固溶强化性能，并且对铝合金的导热性能没有明显不利影响。同时发明人在研究过程中发现稀土元素、V、L1、Sb、Cr和Ca的添加大大增强了合金的抗腐蚀能力。
[0018]实施例二
[0019]本发明提供的一种耐腐蚀的铝合金，以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:I %的稀土元素，I %的Mg，10 %的Zn，0.03 %的V，0.01 %的Fe，
0.01%的(:11，0.01%的1^，0.01%5匕0.01 %的Cr，00.5%的Ca，其余为Al。其制作工艺为:该方法包括将铝合金原料进行熔炼，熔炼的温度为7400C，熔炼时间为50min;并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到铝合金。在熔炼时，为了避免被氧化，使用惰性气体进行保护，惰性气体的流量为30L/h;本发明人优选惰性气体为氩气。
[0020]本发明在锌铝合金中加入适量的Ag和Fe，提高了金属材料的强度，本发明的铝合金含有稀土元素。稀土元素可以增大铝合金中的合金结晶温度的间隔，因此可以显著改善铝合金的铸造性能，同时，稀土元素在镁合金中具有较大的固溶度，而且随着熔炼后温度的降低，可以析出强化相。显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能。所述稀土元素可以为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb中的至少一种，本发明的发明人在研究过程中发现，稀土元素为Y、La、Ce、Pr按照3:1:5:1的比例混合而成，适量稀土元素的存在能获得更好的耐腐蚀性能，同时具有铸造性能和固溶强化性能，并且对铝合金的导热性能没有明显不利影响。同时发明人在研究过程中发现稀土元素、V、L1、Sb、Cr和Ca的添加大大增强了合金的抗腐蚀能力。
[0021 ] 实施例三
[0022]本发明提供的一种耐腐蚀的铝合金，以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1.1%的稀土元素,1.8%的Mg，8 %的Zn，0.02 %的V，0.005 %的Fe，
0.003%的Cu，0.006%的Li，0.003%Sb，0.0051% 的Cr，0.3%的Ca，其余为Al。其制作工艺为:该方法包括将铝合金原料进行熔炼，熔炼的温度为7300C，熔炼时间为45min;并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到铝合金。在熔炼时，为了避免被氧化，使用惰性气体进行保护，惰性气体的流量为25L/h;本发明人优选惰性气体为氩气。
[0023]本发明在锌铝合金中加入适量的Ag和Fe，提高了金属材料的强度，本发明的铝合金含有稀土元素。稀土元素可以增大铝合金中的合金结晶温度的间隔，因此可以显著改善铝合金的铸造性能，同时，稀土元素在镁合金中具有较大的固溶度，而且随着熔炼后温度的降低，可以析出强化相。显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性，并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能。所述稀土元素可以为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb中的至少一种，本发明的发明人在研究过程中发现，稀土元素为Y、La、Ce、Pr按照3:1:5:1的比例混合而成，适量稀土元素的存在能获得更好的耐腐蚀性能，同时具有铸造性能和固溶强化性能，并且对铝合金的导热性能没有明显不利影响。同时发明人在研究过程中发现稀土元素、V、L1、Sb、Cr和Ca的添加大大增强了合金的抗腐蚀能力。
【主权项】
1.一种耐腐蚀的铝合金，其特征在于:以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1-1.2%的稀土元素，1-2.5%的Mg，5?10%的Ζη，0.01-0.03%的V，0.001-0.01% 的Fe，0.001-0.01% 的Cu，0.001-0.01% 的Li，0.001-0.01% 的Sb，0.001-0.01% 的 Cr，0.1-0.5% 的 Ca，其余为 Al。2.如权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金，其特征在于:以该铝合金的总量为基准，以重量百分比计，该铝合金含有以下元素:1.1%的稀土元素，1.8%的Mg，8%的Ζη，0.02%的V，0.005% 的Fe，0.003% 的Cu，0.006% 的Li，0.003%Sb，0.0051% 的Cr，0.3% 的Ca，其余为AL.3.如权利要求1或2所述的耐腐蚀的铝合金，其特征在于:所述的稀土元素为Y、La、Ce、Pr按照1:2:1:4的比例混合而成。4.一种如权利要求1?3所述的耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于:该方法包括将铝合金原料进行熔炼，并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到铝合金，其中，所述铝合金原料的组成使得得到的铝合金为权利要求1-3中任意一项所述的铝合金。5.如权利要求4所述的耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于:所述的熔炼的温度为720-740 ℃，熔炼时间为40?50min。6.如权利要求4所述的耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于:在熔炼过程中用惰性气体进行保护。7.如权利要求6所述的耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于:所述的惰性气体为氩H。8.如权利要求6所述的耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于:熔炼过程中用惰性气体的流量为22?30L/h。
【文档编号】C22C21/10GK105821267SQ201610283631
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李翔光, 王德细, 俞开升, 陈春喜, 于丹, 敖四海, 王昌明, 程国栋, 李伟, 梁益龙
【申请人】贵州航天风华精密设备有限公司