快速涂锡机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了快速涂锡机，其主要包括机架，机架上依次设置有放线机构、助焊剂涂抹机构、镀锡机构、冷却风道、储线架机构和收卷机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂储存箱，助焊剂储存箱下部设置有助焊剂滴涂装置，机壳上还设置有第一助焊导论和第二助焊导论，所述第一助焊导轮和第二助焊导轮水平设置，所述第二助焊导轮为主动轮，第一助焊导轮和第二助焊导轮的上方用以承载待涂抹助焊剂的铜带，机架上还设置有两层毛毡，所述毛毡分别位于第一助焊导轮和第二助焊导轮之间的铜带的上下两侧，所述第一助焊导轮下方还设置有助焊剂临时存储盒，助焊剂临时存储盒的设置可避免过多助焊剂随高速铜材进入锡炉，造成锡槽的频繁清理。
【专利说明】
快速涂锡机
技术领域
[0001 ]本发明涉及光伏组件生产领域，特别涉及快速涂锡机。
【背景技术】
[0002]涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高，铜带在镀锡前，需要在铜带表面涂上助焊剂，去除铜带表面氧化层，有利于焊接，但是涂助焊剂的量不宜过多，否则助焊剂会被带入锡槽，助焊剂在高温锡槽中被烧除会造成灰分，过多的灰分会导致锡槽清理频繁，而且一旦带入涂层会造成针孔或漏铜现象，而且过多助焊剂飞溅会造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种减少助焊剂浪费、减少助焊剂飞溅、在冷却时减小焊带晃动的快速涂锡机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:快速涂锡机，包括机架，机架上依次设置有放线机构、助焊剂涂抹机构、镀锡机构、冷却风道、储线架机构和收卷机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂储存箱，助焊剂储存箱下部设置有助焊剂滴涂装置，机壳上还设置有第一助焊导论和第二助焊导论，所述第一助焊导轮和第二助焊导轮水平设置，所述第二助焊导轮为主动轮，第一助焊导轮和第二助焊导轮的上方用以承载待涂抹助焊剂的铜带，机架上还设置有两层毛毡，所述毛毡分别位于第一助焊导轮和第二助焊导轮之间的铜带的上下两侧，所述第一助焊导轮下方还设置有助焊剂临时存储盒，所述冷却风道包括冷却隔断通道和安装在冷却隔断通道上方的冷却牵引轮，还包括安装在机架上的风机，所述风机的吹风口朝向冷却隔断通道，所述冷却隔断通道正对风机吹风口一侧安装有隔离板，所述隔离板上设置有多个使风机吹出的风通过的圆孔，所述放线机构包括放卷轴，还包括设置在放卷轴上方的第一放线导轮及竖直设置的第二放线导轮和第三放线导轮，第二放线导轮和第三放线导轮之间设置有弹簧。
[0005]进一步的是:所述镀锡机构上方设置有排烟隔离系统，所述排烟隔离系统包括排烟罩和排烟风机，排烟罩上设置有排烟风机，所述排烟罩内对应镀锡机构入口处设置有第二排烟罩，所述第二排烟罩，所述第二排烟罩上设置有第二排烟风机，该第二排烟风机为一可移动式烟罩。
[0006]进一步的是:所述镀锡机构包括锡炉，锡炉上方设置有通孔，还设置有吹向从通孔伸出的焊带的风刀，所述锡炉内设置有压线轮机构，所述压线轮机构包括支架，支架两端安装有活动轴承，所述轴承上安装有压线轮，所述活动轴承和压线轮均为特氟纶材料。
[0007]进一步的是:所述冷却风道上方设置有电机，电机上安装有牵引轮，牵引轮的线速度与焊带运动速度相等，所述牵引轮旁还设置有用于对焊带起导向作用的导向轮。
[0008]进一步的是:所述储线架机构包括设置在上方的上滚动轴和设置在下方的下滚动轴，所述储线架机构和收卷机构之间设置有声光报警装置，所述声光报警装置由激光发生器、信号接收器以及声光报警灯组成，所述激光发生器与信号接收器分设于焊带的两侧，所述信号接收器与所述声光报警灯电连接。
[0009]进一步的是:所述收卷机构前设置有焊带卡槽，所述铜带卡槽前端设置有可供焊带通过的铜嘴。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的快速涂锡机在第一助焊导轮下方设置有助焊剂临时存储盒，可避免过多助焊剂随高速铜材进入锡炉，造成锡槽的频繁清理，同时也可防止因第一助焊导轮的转动使得助焊剂飞溅造成局部地方脏污，同时也可减少助焊剂的浪费，可将助焊剂临时存储盒内的助焊剂进行再次利用，排烟隔离系统的设置可减少外溢烟尘的产生，有效保证了工作环境的清洁，进而保证了操作人员的身体健康，且第二放线导轮和第三放线导轮之间设置有弹簧，可减少铜带受到第三放线导轮重力所造成屈服力变化，冷却风道内隔离板的设置可减少焊带晃动幅度，从而减小了镀锡焊带出现毛刺、偏厚、偏薄等不良情况，由于冷却风道上方的牵引轮由电机驱动，可降低焊带与牵引轮之间的摩擦力，使得焊带产品的屈服值降低，声光报警装置的设置可检测焊带是否有翻折情况出现，一旦发现可立马停止设备运转，防止焊带翻折情况大面积产生，铜嘴的设置可防止焊带产生偏移、侧翻等排线不良情况。
【附图说明】
[0011]图1为快速涂锡机不意图。
[0012]图2为隔离板示意图。
[0013]图中标记为:第一放线导轮11、第二放线导轮12、第三放线导轮13、弹簧14、助焊剂储存箱21、助焊剂滴涂装置22、第一助焊导轮23、第二助焊导论24、毛毡25、助焊剂临时存储盒26、压线轮31、风刀33、冷却隔断通道34、牵引轮35、风机36、隔离板37、圆孔38、上滚动轴
41、下滚动轴42、收卷机构43、声光报警装置44、焊带卡槽45、铜嘴46、排烟罩51、第二排烟罩52。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0015]如图1至图2所示的快速涂锡机，包括机架，机架上依次设置有放线机构、助焊剂涂抹机构、镀锡机构、冷却风道、储线架机构和收卷机构43，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂储存箱21，助焊剂储存箱21下部设置有助焊剂滴涂装置22，机壳上还设置有第一助焊导论和第二助焊导论24，所述第一助焊导轮23和第二助焊导轮水平设置，所述第二助焊导轮为主动轮，第一助焊导轮23和第二助焊导轮的上方用以承载待涂抹助焊剂的铜带，机架上还设置有两层毛毡25，所述毛毡25分别位于第一助焊导轮23和第二助焊导轮之间的铜带的上下两侧，所述第一助焊导轮23下方还设置有助焊剂临时存储盒26，工作时，铜带经放线机构进入助焊剂涂抹机构，滴涂装置不断将助焊剂滴涂在毛毡25上，铜带在穿过毛毡25的过程中实现清洁，接着铜带进入镀锡机构镀锡，然后穿过冷却风道进行冷却，最后经过储线架机构和收卷机构43完成整个涂锡操作，由于第一助焊导轮23下方设置有助焊剂临时存储盒26，使得铜带上多余的助焊剂可流入助焊剂临时存储盒26内，避免过多助焊剂随高速铜带进入锡炉，造成锡槽的频繁清理，第二是防止因第一助焊导轮23的转动使得助焊剂飞溅造成局部地方脏污，增加清理难度，第三可减少助焊剂的浪费，可将助焊剂临时存储盒26内的助焊剂进行再次利用，且滴涂装置可以为调节阀门，调节阀门可根据实际情况调节助焊剂的下滴速度，本装置的实验人员将调节阀门调节至Is滴三滴助焊剂，发现在此流速下即不浪费助焊剂又能充分保证毛毡25上面含有足够量的助焊剂使得经过毛毡25的铜带能得到全方位有效的清洁，调节阀门的设置减小了助焊剂的浪费。
[0016]此外，所述镀锡机构上方设置有排烟隔离系统，所述排烟隔离系统包括排烟罩51和排烟风机36，排烟罩51上设置有排烟风机36，所述排烟罩51内对应镀锡机构入口处设置有第二排烟罩52，所述第二排烟罩52，所述第二排烟罩52上设置有第二排烟风机36，该第二排烟风机36为一可移动式烟罩，其中镀锡机构的入口处为烟尘的直接产生处，当操作人员打开排烟罩51风刀33进行调节时，由于大部分烟尘已被第二排烟罩52和第二排烟风机36吸走排出，因此产生外溢烟尘将大幅减少，有效的保证了工作环境的清洁，进而保证了操作人员的身体健康。
[0017]此外，所述放线机构包括放卷轴，还包括设置在放卷轴上方的第一放线导轮11及竖直设置的第二放线导轮12和第三放线导轮13，第二放线导轮12和第三放线导轮13之间设置有弹簧14，铜带分别绕过第一放线导轮11、第二放线导轮12和第三放线导轮13，由于第二放线导轮12和第三放线导轮13之间设置有弹簧14，可减少铜带受到第三放线导轮13重力所造成屈服力变化，提高焊带质量。
[0018]此外，所述冷却风道包括冷却隔断通道34和安装在冷却隔断通道34上方的牵引轮35，还包括安装在机架上的风机36，所述风机36的吹风口朝向冷却隔断通道34，所述冷却隔断通道34正对风机36吹风口一侧安装有隔离板37，所述隔离板37上设置有多个使风机36吹出的风通过的圆孔38，在牵引轮35的牵引下，焊带经过冷却风道在吹风机36的风力下使其冷却，由于隔离板37的设置，使得在高速运动中的焊带减小了晃动幅度和频率，从而减小了镀锡焊带出现毛刺、偏厚、偏薄等不良情况，使成品合格率升至98.5%，较以前提升了 1%，增加了企业的生产效益，为了达到更好的效果，本隔离板37上的圆孔38呈阵型排列，圆孔38的直径为5mm，相邻两圆孔3 8间的间距为40mm。
[0019]此外，所述镀锡机构包括锡炉，锡炉上方设置有通孔，还设置有吹向从通孔伸出的焊带的风刀33，所述锡炉内设置有压线轮31机构，所述压线轮31机构包括支架，支架两端安装有活动轴承，所述轴承上安装有压线轮31，所述活动轴承和压线轮31均为特氟纶材料，特氟纶材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，使用此种结构可以减少金属氧化物在压线轮31表面的堆积，同时减少金属氧化物在活动轴承处的堆积造成活动轴承的卡死，使得压线轮31无法转动，因此压线轮31和活动轴承使用特氟纶材料可减少焊带与压线轮31间的摩擦力，且本装置使得同规格焊带屈服强度降低2-3Mpa，提高了焊带的质量，且由于其简单的结构使得在对压线轮31进行清理时，由原先的15min降低至5min，彻底解决了钢材质压线机构难清理的问题。
[0020]此外，所述冷却风道上方设置有电机，电机上安装有牵引轮35，牵引轮35的线速度与焊带运动速度相等，使用时，焊带分别绕过牵引轮35和导向轮，焊带由外部牵引装置牵引其运动，在运动过程中，电机驱动牵引轮35转动，且牵引轮35的转速度与焊带运动速度保持同速，减小了焊带与牵引轮35之间的摩擦力，使得焊带的屈服值降低5-7Mpa，提高了焊带的质量，且本装置的牵引轮35为尼伦塑料结构，不仅减小了设备的成本，同时减小了焊带与牵引轮35之间的摩擦力，降低焊带的屈服值，提高了焊带的质量。
[0021]此外，所述储线架机构包括设置在上方的上滚动轴41和设置在下方的下滚动轴42，所述储线架机构和收卷机构43之间设置有声光报警装置44，所述声光报警装置44由激光发生器、信号接收器以及声光报警灯组成，所述激光发生器与信号接收器分设于焊带的两侧，所述信号接收器与所述声光报警灯电连接，由于焊带会经过声光报警装置44，一旦焊带发生折弯现象，信号接收器将接收到激光发生器发射的激光信号，声光报警等会发生警报提醒操作人员注意，防止发生大量焊带折弯情况。
[0022]此外，所述收卷机构43前设置有焊带卡槽45，所述铜带卡槽前端设置有可供焊带通过的铜嘴46。由于焊带产品的规格多种多样，因此在对应不同焊带产品时需更换不同的产品卡槽从而保证产品在排线时候不会偏移、侧翻，而铜嘴46的设置使得焊带排线的时候焊带经过铜嘴46时焊带两边缘轻擦铜嘴46内径边缘，使焊带不会产生偏移、侧翻等排线不良情况。
[0023]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.快速涂锡机，包括机架，机架上依次设置有放线机构、助焊剂涂抹机构、镀锡机构、冷却风道、储线架机构和收卷机构(43)，其特征在于:所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂储存箱(21)，助焊剂储存箱(21)下部设置有助焊剂滴涂装置(22)，机壳上还设置有第一助焊导论和第二助焊导论(24)，所述第一助焊导轮(23)和第二助焊导轮水平设置，所述第二助焊导轮为主动轮，第一助焊导轮(23)和第二助焊导轮的上方用以承载待涂抹助焊剂的铜带，机架上还设置有两层毛毡(25)，所述毛毡(25)分别位于第一助焊导轮(23)和第二助焊导轮之间的铜带的上下两侧，所述第一助焊导轮(23)下方还设置有助焊剂临时存储盒(26)，所述冷却风道包括冷却隔断通道(34)和安装在冷却隔断通道(34)上方的冷却牵引轮(35)，还包括安装在机架上的风机(36)，所述风机(36)的吹风口朝向冷却隔断通道(34)，所述冷却隔断通道(34)正对风机(36)吹风口一侧安装有隔离板(37)，所述隔离板(37)上设置有多个使风机(36)吹出的风通过的圆孔(38)，所述放线机构包括放卷轴，还包括设置在放卷轴上方的第一放线导轮(11)及竖直设置的第二放线导轮(12)和第三放线导轮(13)，第二放线导轮(12)和第三放线导轮(13)之间设置有弹簧(14)。2.如权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于:所述镀锡机构上方设置有排烟隔离系统，所述排烟隔离系统包括排烟罩(51)和排烟风机(36)，排烟罩(51)上设置有排烟风机(36)，所述排烟罩(51)内对应镀锡机构入口处设置有第二排烟罩(52)，所述第二排烟罩(52)，所述第二排烟罩(52)上设置有第二排烟风机(36)，该第二排烟风机(36)为一可移动式烟罩。3.如权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于:所述镀锡机构包括锡炉，锡炉上方设置有通孔，还设置有吹向从通孔伸出的焊带的风刀(33)，所述锡炉内设置有压线轮(31)机构，所述压线轮(31)机构包括支架，支架两端安装有活动轴承，所述轴承上安装有压线轮(31)，所述活动轴承和压线轮(31)均为特氟纶材料。4.如权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于:所述冷却风道上方设置有电机，电机上安装有牵引轮(35)，牵引轮(35)的线速度与焊带运动速度相等，所述牵引轮(35)旁还设置有用于对焊带起导向作用的导向轮。5.如权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于:所述储线架机构包括设置在上方的上滚动轴(41)和设置在下方的下滚动轴(42)，所述储线架机构和收卷机构(43)之间设置有声光报警装置(44)，所述声光报警装置(44)由激光发生器、信号接收器以及声光报警灯组成，所述激光发生器与信号接收器分设于焊带的两侧，所述信号接收器与所述声光报警灯电连接。6.如权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于:所述收卷机构(43)前设置有焊带卡槽(45)，所述铜带卡槽前端设置有可供焊带通过的铜嘴(46)。
【文档编号】C23C2/30GK105821364SQ201610333082
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】陆利斌, 宋建源
【申请人】同享（苏州）电子材料科技有限公司