一种锑冶炼的方法
【专利摘要】一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.25?0.30，控制反应的温度为850?950℃，时间为1.5?2.0h。本发明用含有锑的化工类锑残废料取代传统的还原煤作还原剂，可减少煤所产生的污染环境问题，避免还原剂中20?30％灰分产生大量的废渣，同时能综合回收含锑等有价金属，提高生产效率。
【专利说明】
一种锑冶炼的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种锑冶炼的方法。
【背景技术】
[0002]传统的锑冶炼的方法以还原煤作为还原剂，其存在的缺陷是:还原煤产生的气体污染环境，不环保，此外，还原煤中20-30 %灰分产生废渣，后续处理过程麻烦，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅可减少环境污染，环保，而且能避免产生大量废渣，无需后续处理，生产成本低的锑冶炼的方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1: 0.25-0.30，控制反应的温度为850-950°C，时间为1.5-
2.0h0
[0005]进一步，所述的含有锑的化工类锑残废料可为乙二醇锑残废料等。
[0006]进一步，所述锑氧粉为含锑60-80wt%的锑氧粉。
[0007]进一步，在化工类锑残废料与锑氧粉的混合物料进入锑冶炼炉内后，在混合物料表面覆盖一层纯碱，保护表面挥发锑。
[0008]与现有技术相比，本发明用含有锑的化工类锑残废料(如乙二醇锑残废料等)取代传统的还原煤作还原剂，可减少煤所产生的污染环境问题，避免还原剂中20-30%灰分产生大量的废渣，同时能综合回收含锑等有价金属，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例
[0011 ] 一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料(乙二醇锑残废料)作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1: 0.3，控制反应的温度为850-950°C，时间为2.0h。
[0012]具体步骤如下:
[0013](I)在搅拌槽中分别倒入氧化锑粉I份，乙二醇锑残废料0.3份；
[0014](2)搅拌30分钟，混合均匀成湿润状料；
[0015](3)放入备料仓斗中，按批量采用螺旋输送入锑冶炼炉中；
[0016](4)进料满后覆盖一层纯碱(40kg)，保护表面挥发锑；
[0017](5)锑冶炼炉控制反应的温度为850_950°(:，时间为2.011;
[0018](6)搅动表面稀浮渣2次，使反应完全；
[0019](7)排出浮渣，集中堆放另处理；
[0020](8)开始加纯碱精炼除杂操作2次；
[0021](9)排出精炼渣，集中堆放回炉处理；
[0022](10)精锑合格后，铸锭为产品。
[0023]本实施例的化学综合反应式:
[0024]4Sb203+Sb2 (OCH2CH2O) 10Sb+6C02+6H20。
[0025]试验表明，采用氧化锑粉(含锑70wt%)加入乙二醇锑残料，生产的产品达到国家1#精锑标准，且生产过程没有还原煤带来的有害气体产生，废渣量减少80 %，且处理也非常方便。
【主权项】
1.一种锑冶炼的方法，其特征在于，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.25-0.30，控制反应的温度为850-950°C，时间为1.5-2.0h。2.根据权利要求1所述的锑冶炼的方法，其特征在于，所述的含有锑的化工类锑残废料为乙二醇锑残废料。3.根据权利要求1所述的锑冶炼的方法，其特征在于，所述锑氧粉为含锑60-80?1%的锑氧粉。4.根据权利要求1或2所述的锑冶炼的方法，其特征在于，在化工类锑残废料与锑氧粉的混合物料进入锑冶炼炉内后，在混合物料表面覆盖一层纯碱，保护表面挥发锑。
【文档编号】C22B5/02GK105838906SQ201610333347
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】唐好, 田智
【申请人】益阳生力材料科技股份有限公司