掩模板及其制作方法、oled显示基板和显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及显示技术领域，公开了一种掩模板及其制作方法、OLED显示基板和显示装置。掩模板包括框架，以及固定于框架上的一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元，其中：一组支撑掩模条支撑于一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与一组遮挡掩模条交叉设置；一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面；一组掩模板拼接单元位于遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面，且相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于遮挡掩模条的正上方。该技术方案可以改善掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象，在制作OLED显示基板时，采用该方案提供的掩模板可以提高蒸镀精度并减小掩模板的阴影效应，从而提高OLED的产品质量。
【专利说明】
掩模板及其制作方法、OLED显示基板和显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种掩模板及其制作方法、OLED显示基板和显示装置。
【背景技术】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de，有机发光二级管，简称0LED)显示装置由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
[0003]OLED显示装置在制作时，一般采用掩模板作为蒸镀掩模在基板上形成蒸镀图案。如图1所示，现有的掩模板通常是在框架10上预先形成用于嵌入遮挡掩模条30和支撑掩模条20的凹槽，然后将遮挡掩模条30、支撑掩模条20依次焊接到各自对应的凹槽中，最后再将掩模板拼接单元40焊接在框架10的上表面。其中，遮挡掩模条30位于相邻的两个掩模板拼接单元40的拼接缝隙的正下方，防止蒸镀材料通过拼接缝隙渗入到基板上;支撑掩模条20和框架10的上表面位于同一平面，起支撑掩模板拼接单元40的作用。蒸镀时，掩模板拼接单元40与基板接触，将蒸镀材料按照掩模板拼接单元的图形蒸镀到规定位置上形成蒸镀图案。
[0004]现有的掩模板存在的技术缺陷在于，掩模板拼接单元和遮挡掩模条之间存在较大的间隙，导致掩模板拼接单元焊接到框架上之后，掩模板拼接单元的边缘很容易发生卷曲和下垂，影响蒸镀图案的精确性，并且会在基板上产生阴影，从而影响OLED的产品质量。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的是提供一种掩模板及其制作方法、OLED显示基板和显示装置，以改善掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象，在制作OLED显示基板时，采用本发明实施例提供的掩t旲板可以提尚蒸链精度并减小掩t旲板的阴影效应，从而提尚OLED的广品质量。
[0006]本发明实施例提供了一种掩模板，包括框架，以及固定于框架上的一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元，其中:
[0007]所述一组支撑掩模条支撑于所述一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与所述一组遮挡掩模条交叉设置；
[0008]所述一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面；
[0009]所述一组掩模板拼接单元位于遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面，且相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于所述遮挡掩模条的正上方。
[0010]在本发明实施例的技术方案中，遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面，掩模板拼接单元位于遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面，这样掩模板拼接单元的边缘与遮挡掩模条接触，从而可以有效地改善掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象。在制作OLED显示基板时，采用本该技术方案提供的掩模板可以提高蒸镀精度并减小掩模板的阴影效应，从而提高OLED的产品质量。
[0011]优选的，所述一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条呈正交设置。当一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条呈正交设置时，可以使一组掩模板拼接单元的受力更加均匀，从而改善掩模板拼接单元的中部下垂现象。
[0012]所述框架的一对相对的侧边对应所述一组支撑掩模条的位置分别设置有第一凹槽，所述第一凹槽的深度为支撑掩模条的厚度与遮挡掩模条的厚度之和，所述一组支撑掩模条对应固定于所述一组第一凹槽内；所述框架的另一对相对的侧边对应所述一组遮挡掩模条的位置分别设置有第二凹槽，所述第二凹槽的深度与遮挡掩模条的厚度相等，所述一组遮挡掩模条对应固定于所述一组第二凹槽内。
[0013]可选的，所述一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架焊接固定。
[0014]可选的，所述一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架粘接固定。
[0015]优选的，所述掩模板拼接单元为高精度金属掩模板FMM。
[0016]优选的，所述支撑掩模条的数量至少为3个。这样，可以使一组掩模板拼接单元的受力更加均匀，从而改善掩模板拼接单元的中部下垂现象。
[0017]本发明另外提供了一种掩模板的制作方法，包括:
[0018]将一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条固定于框架上，并使所述一组支撑掩模条支撑于所述一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与所述一组遮挡掩模条交叉设置，所述一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面；
[0019]将一组掩模板拼接单元固定于框架朝向基板的一侧表面，并使相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于所述遮挡掩模条的正上方。
[0020]将采用上述实施例方法制作的掩模板用于OLED显示基板制作，由于掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象得以改善，因此提高了蒸镀精度并减小了掩模板的阴影效应，从而提尚了 OLED的广品质量。
[0021]本发明还提供了一种OLED显示基板，所述OLED显示基板的制作应用前述任一技术方案所述的掩模板。该OLED显示基板的制作精度和质量较好。
[0022]本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括前述技术方案所述的OLED显示基板。该显示装置的显示品质得以提高。
【附图说明】
[0023]图1为现有掩模板的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例掩模板的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例掩模板沿支撑掩模条长边方向的截面示意图；
[0026]图4为本发明实施例掩模板沿遮挡掩模条长边方向的截面示意图；
[0027]图5为本发明实施例掩模板的制作方法流程图。
[0028]附图标记:
[0029]现有技术部分:
[0030]10-框架 20-支撑掩模条30-遮挡掩模条40-掩模板拼接单元
[0031]本发明实施例部分:
[0032]50-框架 60-支撑掩模条70-遮挡掩模条80-掩模板拼接单元
[0033]51-第一凹槽
【具体实施方式】
[0034]为改善掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象，提高蒸镀精度并减小掩模板的阴影效应，提高OLED的产品质量，本发明实施例提供了一种掩模板及其制作方法、OLED显示基板和显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
[0035]如图2所示，本发明实施例提供的掩模板，包括框架50，以及固定于框架50上的一组支撑掩模条60、一组遮挡掩模条70和一组掩模板拼接单元80，其中:
[0036]—组支撑掩模条60支撑于一组遮挡掩模条70背向基板的一侧表面且与一组遮挡掩模条70交叉设置；
[0037]一组遮挡掩模条70和框架50朝向基板的一侧表面位于同一平面；
[0038]一组掩模板拼接单元80位于遮挡掩模条70和框架50朝向基板的一侧表面，且相邻两个掩模板拼接单元80的拼接缝隙位于遮挡掩模条70的正上方。
[0039]在本发明实施例的技术方案中，遮挡掩模条70和框架50朝向基板的一侧表面位于同一平面，掩模板拼接单元80位于遮挡掩模条70和框架50朝向基板的一侧表面，这样掩模板拼接单元80的边缘位置与遮挡掩模条70接触，从而可以有效地改善掩模板拼接单元80的边缘卷曲和下垂现象，在制作OLED显示基板时，采用本该技术方案提供的掩模板可以提高蒸镀精度并减小掩模板的阴影效应，从而提高OLED的产品质量。
[0040]如图3和4所不，在本发明的优选实施例中，一组支撑掩模条60和一组遮挡掩模条70呈正交设置。当一组支撑掩模条60和一组遮挡掩模条70呈正交设置时，可以使一组掩模板拼接单元80的受力更加均匀，从而改善掩模板拼接单元80的中部下垂现象。
[0041 ]如图2所示，框架50的一对相对的侧边对应一组支撑掩模条60的位置分别设置有第一凹槽51，第一凹槽51的深度为支撑掩模条60的厚度与遮挡掩模条70的厚度之和，一组支撑掩模条60对应固定于一组第一凹槽内51内；框架50的另一对相对的侧边对应一组遮挡掩模条70的位置分别设置有第二凹槽(图中未示出)，第二凹槽的深度与遮挡掩模条70的厚度相等，一组遮挡掩模条70对应固定于一组第二凹槽内。
[0042]支撑掩模条、遮挡掩模条和掩模板拼接单元与框架的具体固定方式不限。在本发明的一个实施例中，一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架焊接固定;在本发明的另一实施例中，一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架粘接固定。采用焊接固定方式或粘接固定方式，可以使掩模板的表面更加平整，提高了蒸镀品质。
[0043]优选的，掩模板拼接单元为高精度金属掩模板FMM。由于高精度金属掩模板的制作精度较高，因此采用FMM可以提高蒸镀精度和蒸镀品质。
[0044]遮挡掩模条的具体数量不限，可根据OLED显示面板的尺寸、类型等确定。作为本发明的优选实施例，如图2所示，支撑掩模条60的数量至少为3个，这样，可以使一组掩模板拼接单元80的受力更加均勾，从而改善掩模板拼接单元80的中部下垂现象。
[0045]如图5所示，本发明另外提供了一种掩模板的制作方法，包括:
[0046]步骤101:将一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条固定于框架上，并使一组支撑掩模条支撑于一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与一组遮挡掩模条交叉设置，一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面；
[0047]步骤102:将一组掩模板拼接单元固定于框架朝向基板的一侧表面，并使相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于遮挡掩模条正上方。
[0048]将采用上述实施例方法制作的掩模板用于OLED显示基板制作，由于掩模板拼接单元的边缘卷曲和下垂现象得以改善，因此提高了蒸镀精度并减小了掩模板的阴影效应，从而提尚了 OLED的广品质量。
[0049]本发明还提供了一种OLED显示基板，OLED显示基板的制作应用前述任一技术方案的掩模板。该OLED显示基板的制作精度和质量较好。
[0050]本发明还提供了一种显示装置，显示装置包括前述技术方案的OLED显示基板。该显示装置的显示品质得以提高。显示装置的具体类型不限，例如可以为电视、平板电脑和电子书阅读器等。
[0051]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种掩模板，其特征在于，包括框架，以及固定于框架上的一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元，其中: 所述一组支撑掩模条支撑于所述一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与所述一组遮挡掩模条交叉设置； 所述一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面； 所述一组掩模板拼接单元位于遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面，且相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于所述遮挡掩模条的正上方。2.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条呈正交设置。3.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于， 所述框架的一对相对的侧边对应所述一组支撑掩模条的位置分别设置有第一凹槽，所述第一凹槽的深度为支撑掩模条的厚度与遮挡掩模条的厚度之和，所述一组支撑掩模条对应固定于所述一组第一凹槽内； 所述框架的另一对相对的侧边对应所述一组遮挡掩模条的位置分别设置有第二凹槽，所述第二凹槽的深度与遮挡掩模条的厚度相等，所述一组遮挡掩模条对应固定于所述一组第二凹槽内。4.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架焊接固定。5.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述一组支撑掩模条、一组遮挡掩模条和一组掩模板拼接单元分别与框架粘接固定。6.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述掩模板拼接单元为高精度金属掩模板FMM07.如权利要求1?6任一项所述的掩模板，其特征在于，所述支撑掩模条的数量至少为3个。8.一种掩模板的制作方法，其特征在于，所述方法包括: 将一组支撑掩模条和一组遮挡掩模条固定于框架上，并使所述一组支撑掩模条支撑于所述一组遮挡掩模条背向基板的一侧表面且与所述一组遮挡掩模条交叉设置，所述一组遮挡掩模条和框架朝向基板的一侧表面位于同一平面； 将一组掩模板拼接单元固定于框架朝向基板的一侧表面，并使相邻两个掩模板拼接单元的拼接缝隙位于所述遮挡掩模条的正上方。9.一种OLED显示基板，其特征在于，所述OLED显示基板的制作应用如权利要求1?7任一项所述的掩模板。10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求9所述的OLED显示基板。
【文档编号】C23C14/04GK105839051SQ201610302639
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】王震, 林治明, 黄俊杰
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司