一种带有冷却装置的压铸机料筒的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种带有冷却装置的压铸机料筒，包括料筒本体、冷却装置，料筒本体一端设有落料口，料筒本体外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多个沿料筒本体轴向并列设置的第一分槽，任意相邻的两个第一分槽均连通；冷却装置包括套设在料筒本体上的冷却套筒，冷却套筒内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽数量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多个沿冷却套筒轴向并列设置的第二分槽，任意相邻的两个第二分槽均连通，第二凹槽与第一凹槽一一对应且各第二凹槽分别与第一凹槽配合形成一个第一冷却介质循环通道；冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口。本发明能够有效带走料筒本体的热量，冷却效果好。
【专利说明】
一种带有冷却装置的压铸机料筒
技术领域
[0001]本发明涉及压铸机料筒技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的压铸机料筒。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种带有冷却装置的压铸机料筒。
[0004]本发明提出的一种带有冷却装置的压铸机料筒，包括料筒本体、冷却装置，其中:
[0005]料筒本体一端设有落料口，料筒本体外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多个沿料筒本体轴向并列设置的第一分槽，任意相邻的两个第一分槽均连通；
[0006]冷却装置包括套设在料筒本体上的冷却套筒，冷却套筒内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽数量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多个沿冷却套筒轴向并列设置的第二分槽，任意相邻的两个第二分槽均连通，第二凹槽与第一凹槽--对应且各第二凹槽分别与第一凹槽配合形成一个第一冷却介质循环通道;冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，第一冷却介质进口的数量与第一凹槽的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个第一冷却介质循环通道连通，第一冷却介质出口的数量与第一凹槽的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个第一冷却介质循环通道连通。
[0007]优选的，第一分槽呈半椭圆形结构且第一分槽的槽宽从料筒本体朝向冷却套筒方向逐渐增大。
[0008]优选的，第二分槽呈半椭圆形结构且第二分槽的槽宽从料筒本体朝向冷却套筒方向逐渐减小。
[0009]优选的，还包括衬套，料筒本体套设在衬套上。
[0010]优选的，料筒本体与衬套相接触部位设有多个沿其轴向延伸的第一通道，料筒本体上设有多个第二冷却介质进口和多个第二冷却介质出口，第二冷却介质进口的数量与第一通道的数量一致且一个第二冷却介质进口与一个第一通道连通，第二冷却介质出口的数量与第一通道的数量一致且一个第二冷却介质出口与一个第一通道连通。
[0011]优选的，衬套与料筒本体相接触部位设有沿其轴向延伸且数量与第一通道一致的第二通道，第二通道与第一通道一一对应且各第二通道分别与第一通道配合形成第二冷却介质循环通道。
[0012]优选的，第一通道的截面宽度从靠近落料口一端向远离落料口一端先逐渐减小再逐渐增大。
[0013]优选的，第二通道的截面宽度从靠近落料口一端向远离落料口一端先逐渐减小再逐渐增大。
[0014]本发明提出的带有冷却装置的压铸机料筒，料筒本体外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多个沿料筒本体轴向并列设置的第一分槽，任意相邻的两个第一分槽均连通;冷却套筒内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽数量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多个沿冷却套筒轴向并列设置的第二分槽，任意相邻的两个第二分槽均连通，第二凹槽与第一凹槽一一对应且各第二凹槽分别与第一凹槽配合形成一个第一冷却介质循环通道;冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口。使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口加入第一冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口流出，冷却介质与料筒本体接触面积大，能够有效带走料筒本体的热量，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。进一步的，由于第一分槽呈半椭圆形结构且第一分槽的槽宽从料筒本体朝向冷却套筒方向逐渐增大，第二分槽呈半椭圆形结构且第二分槽的槽宽从料筒本体朝向冷却套筒方向逐渐减小，有效增加了冷却介质与料筒本体的接触面积，提尚冷却效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种带有冷却装置的压铸机料筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1，本发明提出一种带有冷却装置的压铸机料筒，包括料筒本体1、冷却装置、衬套8，其中:
[0017]料筒本体I套设在衬套8上，料筒本体I一端设有落料口 2，料筒本体I外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽3，第一凹槽3包括多个沿料筒本体I轴向并列设置的第一分槽301，第一分槽301呈半椭圆形结构且第一分槽301的槽宽从料筒本体I朝向冷却套筒4方向逐渐增大，任意相邻的两个第一分槽301均连通。料筒本体I与衬套8相接触部位设有多个沿其轴向延伸的第一通道9，第一通道9的截面宽度从靠近落料口 2—端向远离落料口 2—端先逐渐减小再逐渐增大;料筒本体I上设有多个第二冷却介质进口 10和多个第二冷却介质出口 11，第二冷却介质进口 10的数量与第一通道9的数量一致且一个第二冷却介质进口 10与一个第一通道9连通，第二冷却介质出口 11的数量与第一通道9的数量一致且一个第二冷却介质出口 11与一个第一通道9连通。
[0018]冷却装置包括套设在料筒本体I上的冷却套筒4，冷却套筒4内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽3数量一致的第二凹槽5，第二凹槽5包括多个沿冷却套筒4轴向并列设置的第二分槽501，第二分槽501呈半椭圆形结构且第二分槽501的槽宽从料筒本体I朝向冷却套筒4方向逐渐减小，任意相邻的两个第二分槽501均连通，第二凹槽5与第一凹槽3一一对应且各第二凹槽5分别与第一凹槽3配合形成一个第一冷却介质循环通道。冷却套筒4上设有多个第一冷却介质进口 6和多个第一冷却介质出口 7，第一冷却介质进口 6的数量与第一凹槽3的数量一致且一个第一冷却介质进口 6与一个第一冷却介质循环通道连通，第一冷却介质出口 7的数量与第一凹槽3的数量一致且一个第一冷却介质出口 7与一个第一冷却介质循环通道连通。
[0019]本实施例中，衬套8与料筒本体I相接触部位设有沿其轴向延伸且数量与第一通道
9一致的第二通道13，第二通道13的截面宽度从靠近落料口 2—端向远离落料口 2—端先逐渐减小再逐渐增大，第二通道13与第一通道9一一对应且各第二通道13分别与第一通道9配合形成第二冷却介质循环通道。
[0020]本发明提出的一种带有冷却装置的压铸机料筒，使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口6加入第一冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口7流出，冷却介质与料筒本体I接触面积大，能够有效带走料筒本体I的热量，有效防止合金料液粘附在料筒本体I内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。进一步的，由于第一分槽301呈半椭圆形结构且第一分槽301的槽宽从料筒本体I朝向冷却套筒4方向逐渐增大，第二分槽501呈半椭圆形结构且第二分槽501的槽宽从料筒本体I朝向冷却套筒4方向逐渐减小，有效增加了冷却介质与料筒本体I的接触面积，提高冷却效果。再进一步的，通过在料筒本体I上设置第一通道9、在衬套8上设置第二通道10，各个第一通道9分别与第二通道10配合形成第二冷却介质循环通道，第二冷却介质循环通道的截面宽度先逐渐减小再逐渐增大，进一步提高冷却效果。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，包括料筒本体(I)、冷却装置，其中: 料筒本体(I)一端设有落料口(2)，料筒本体(I)外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽(3)，第一凹槽(3)包括多个沿料筒本体(I)轴向并列设置的第一分槽(301)，任意相邻的两个第一分槽(301)均连通； 冷却装置包括套设在料筒本体(I)上的冷却套筒(4)，冷却套筒(4)内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽(3)数量一致的第二凹槽(5)，第二凹槽(5)包括多个沿冷却套筒(4)轴向并列设置的第二分槽(501)，任意相邻的两个第二分槽(501)均连通，第二凹槽(5)与第一凹槽(3)—一对应且各第二凹槽(5)分别与第一凹槽(3)配合形成一个第一冷却介质循环通道;冷却套筒(4)上设有多个第一冷却介质进口(6)和多个第一冷却介质出口(7)，第一冷却介质进口(6)的数量与第一凹槽(3)的数量一致且一个第一冷却介质进口(6)与一个第一冷却介质循环通道连通，第一冷却介质出口(7)的数量与第一凹槽(3)的数量一致且一个第一冷却介质出口(7)与一个第一冷却介质循环通道连通。2.根据权利要求1所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，第一分槽(301)呈半椭圆形结构且第一分槽(301)的槽宽从料筒本体(I)朝向冷却套筒(4)方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，第二分槽(501)呈半椭圆形结构且第二分槽(501)的槽宽从料筒本体(I)朝向冷却套筒(4)方向逐渐减小。4.根据权利要求1-3中任一项所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，还包括衬套(8)，料筒本体(I)套设在衬套(8)上。5.根据权利要求4所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，料筒本体(I)与衬套(8)相接触部位设有多个沿其轴向延伸的第一通道(9)，料筒本体(I)上设有多个第二冷却介质进口(10)和多个第二冷却介质出口(11)，第二冷却介质进口(10)的数量与第一通道(9)的数量一致且一个第二冷却介质进口(10)与一个第一通道(9)连通，第二冷却介质出口(11)的数量与第一通道(9)的数量一致且一个第二冷却介质出口(11)与一个第一通道(9)连通。6.根据权利要求5所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，衬套(8)与料筒本体(I)相接触部位设有沿其轴向延伸且数量与第一通道(9) 一致的第二通道(13)，第二通道(13)与第一通道(9)一一对应且各第二通道(13)分别与第一通道(9)配合形成第二冷却介质循环通道。7.根据权利要求5或6所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，第一通道(9)的截面宽度从靠近落料口(2)—端向远离落料口(2) —端先逐渐减小再逐渐增大。8.根据权利要求6所述的带有冷却装置的压铸机料筒，其特征在于，第二通道(13)的截面宽度从靠近落料口(2)—端向远离落料口(2) —端先逐渐减小再逐渐增大。
【文档编号】B22D17/20GK105855501SQ201610369355
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈金红
【申请人】蚌埠市隆兴压铸机厂