一种冷却效果好的压铸机料筒的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种冷却效果好的压铸机料筒，包括料筒本体和衬套，料筒本体套设在衬套上，料筒本体一端设有落料口，料筒本体上套设有冷却套筒，料筒本体与冷却套筒相接触部位从靠近落料口一端向远离落料口一端依次设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第n环形凹槽；冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的冷却介质循环通道，冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口；第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第n环形凹槽与每个冷却介质循环通道均连通。本发明有效将料筒本体上的热量带走，有效防止合金料液粘附在料筒本体上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，降低了压铸机生产成本。
【专利说明】
一种冷却效果好的压铸机料筒
技术领域
[0001]本发明涉及压铸机料筒技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的压铸机料筒。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种冷却效果好的压铸机料筒。
[0004]本发明提出的一种冷却效果好的压铸机料筒，包括料筒本体和衬套，料筒本体套设在衬套上，料筒本体一端设有落料口，料筒本体上套设有冷却套筒，料筒本体与冷却套筒相接触部位从靠近落料口一端向远离落料口一端依次设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第η环形凹槽;冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的冷却介质循环通道，多个冷却介质循环通道均匀分布在以冷却套筒的中心轴线为中心的圆周上，冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，第一冷却介质进口的数量与冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个冷却介质循环通道连通，第一冷却介质出口的数量与冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个冷却介质循环通道连通;第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第η环形凹槽与每个冷却介质循环通道均连通。
[0005]优选的，第一环形凹槽与第二环形凹槽连通、第二环形凹槽与第三环形凹槽连通、…、第η-环形凹槽与第η环形凹槽连通。
[0006]优选的，第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、...、第η环形凹槽的直径逐渐减小。
[0007]优选的，冷却套筒内设有六个冷却介质循环通道。
[0008]优选的，料筒本体内圆周上设有第一螺旋形流道，衬套上与料筒本体相对应位置设有与第一螺旋形流道相匹配的第二螺旋形流道，第一螺旋形流道与第二螺旋形流道配合形成螺旋形冷却介质通道，料筒本体上远离落料口一端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质进口，料筒本体上靠近落料口一端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质出口。
[0009]优选的，螺旋形冷却介质通道的截面呈圆形且螺旋形冷却介质通道的直径从靠近落料口一端向远离落料口一端逐渐减小。
[0010]本发明提出的冷却效果好的压铸机料筒，料筒本体上套设有冷却套筒，料筒本体与冷却套筒相接触部位从靠近落料口一端向远离落料口一端依次设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第η环形凹槽，冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的冷却介质循环通道，多个冷却介质循环通道均匀分布在以冷却套筒的中心轴线为中心的圆周上，冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第η环形凹槽与每个冷却介质循环通道均连通。使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口加入冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口流出，冷却介质会进入第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、…、第η环形凹槽内，可以有效将料筒本体上的热量带走，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明提出的一种冷却效果好的压铸机料筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，本发明提出一种冷却效果好的压铸机料筒，包括料筒本体I和衬套2，料筒本体I套设在衬套2上，料筒本体I 一端设有落料口 3，料筒本体I上套设有冷却套筒4，料筒本体I与冷却套筒4相接触部位从靠近落料口 3—端向远离落料口 3—端依次设有第一环形凹槽5、第二环形凹槽6、第三环形凹槽7、...、第η环形凹槽，第一环形凹槽5与第二环形凹槽6连通、第二环形凹槽6与第三环形凹槽7连通、…、第η-1环形凹槽与第η环形凹槽连通，第一环形凹槽5、第二环形凹槽6、第三环形凹槽7、…、第η环形凹槽的直径逐渐减小。冷却套筒4内设有多个沿其轴向设置的冷却介质循环通道8，本实施例冷却套筒4内设有六个冷却介质循环通道8，六个冷却介质循环通道8均匀分布在以冷却套筒4的中心轴线为中心的圆周上，冷却套筒4上设有多个第一冷却介质进口 9和多个第一冷却介质出口 10，第一冷却介质进口9的数量与冷却介质循环通道8的数量一致且一个第一冷却介质进口 9与一个冷却介质循环通道8连通，第一冷却介质出口 10的数量与冷却介质循环通道8的数量一致且一个第一冷却介质出口 10与一个冷却介质循环通道8连通;第一环形凹槽5、第二环形凹槽6、第三环形凹槽7、...、第η环形凹槽与每个冷却介质循环通道8均连通。
[0013]本实施例中，料筒本体I内圆周上设有第一螺旋形流道11，衬套2上与料筒本体I相对应位置设有与第一螺旋形流道11相匹配的第二螺旋形流道12，第一螺旋形流道11与第二螺旋形流道12配合形成螺旋形冷却介质通道，螺旋形冷却介质通道的截面呈圆形且螺旋形冷却介质通道的直径从靠近落料口 3—端向远离落料口 3—端逐渐减小，料筒本体I上远离落料口 3—端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质进口 13，料筒本体I上靠近落料口 3—端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质出口 14。
[0014]本发明提出的一种冷却效果好的压铸机料筒，使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口9加入冷却介质循环通道8后再从第一冷却介质出口 10流出，冷却介质会进入第一环形凹槽5、第二环形凹槽6、第三环形凹槽7、...、第η环形凹槽内，可以有效将料筒本体I上的热量带走，有效防止合金料液粘附在料筒本体I内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本；同时又在料筒本体I内圆周上设置第一螺旋形流道11，在衬套2上设置与第一螺旋形流道11相适配的第二螺旋形流道12，第一螺旋形流道11与第二螺旋形流道12配合形成螺旋形冷却介质通道，从第二冷却介质进口 13向螺旋形冷却介质通道加入冷却介质后再从第二冷却介质出口 14流出，冷却介质流向与合金料液流向相反，能够有效对料筒本体I进行冷却，冷却效果好。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，包括料筒本体(I)和衬套(2)，料筒本体(I)套设在衬套(2)上，料筒本体(I)一端设有落料口(3)，料筒本体(I)上套设有冷却套筒(4)，料筒本体(I)与冷却套筒(4)相接触部位从靠近落料口(3) —端向远离落料口(3) —端依次设有第一环形凹槽(5)、第二环形凹槽(6)、第三环形凹槽(7)、...、第η环形凹槽;冷却套筒(4)内设有多个沿其轴向设置的冷却介质循环通道(8)，多个冷却介质循环通道(8)均匀分布在以冷却套筒(4)的中心轴线为中心的圆周上，冷却套筒(4)上设有多个第一冷却介质进口(9)和多个第一冷却介质出口(10)，第一冷却介质进口(9)的数量与冷却介质循环通道(8)的数量一致且一个第一冷却介质进口(9)与一个冷却介质循环通道(8)连通，第一冷却介质出口(10)的数量与冷却介质循环通道(8)的数量一致且一个第一冷却介质出口(10)与一个冷却介质循环通道(8)连通；第一环形凹槽(5)、第二环形凹槽(6)、第三环形凹槽(7)、...、第η环形凹槽与每个冷却介质循环通道(8)均连通。2.根据权利要求1所述的冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，第一环形凹槽(5)与第二环形凹槽(6)连通、第二环形凹槽(6)与第三环形凹槽(7)连通、…、第η-1环形凹槽与第η环形凹槽连通。3.根据权利要求1所述的冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，第一环形凹槽(5)、第二环形凹槽(6)、第三环形凹槽(7)、...、第η环形凹槽的直径逐渐减小。4.根据权利要求1-3中任一项所述的冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，冷却套筒(4)内设有六个冷却介质循环通道(8)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，料筒本体(I)内圆周上设有第一螺旋形流道(11)，衬套(2)上与料筒本体(I)相对应位置设有与第一螺旋形流道(11)相匹配的第二螺旋形流道(12)，第一螺旋形流道(11)与第二螺旋形流道(12)配合形成螺旋形冷却介质通道，料筒本体(I)上远离落料口(3)—端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质进口(13)，料筒本体(I)上靠近落料口(3)—端设有与螺旋形冷却介质通道相通的第二冷却介质出口( 14)。6.根据权利要求5所述的冷却效果好的压铸机料筒，其特征在于，螺旋形冷却介质通道的截面呈圆形且螺旋形冷却介质通道的直径从靠近落料口(3)—端向远离落料口(3)—端逐渐减小。
【文档编号】B22D17/08GK105855504SQ201610369407
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈金红
【申请人】蚌埠市隆兴压铸机厂