一种直管件的自动打磨装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种直管件的自动打磨装置，包括工作台、导料槽、第一送料滚轮、第一送料电机、滑板、打磨电机、传动带和打磨轮，所述导料槽固定连接在工作台上，第一送料电机设于导料槽的下方，且输出轴与第一送料滚轮相连，第一送料滚轮穿过导料槽的底壁并伸于导料槽的内腔中，两滑板滑动设于工作台上，且两者对称位于导料槽的左右两侧，两打磨轮分别转动设于两滑板上，且两打磨轮分别穿过导料槽的侧壁并伸于导料槽的内腔中，两打磨电机分别固定在两滑板上，并分别通过传动带对应与打磨轮相连。本发明结构简单，使用方便，稳定性好。
【专利说明】 一种直管件的自动打磨装置
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种直管件的自动打磨装置。
[0002]
【背景技术】:
现有的直管件在打磨机上抛光打磨时，多是通过打磨轮的转动来带动直管件在打磨机上的移动，从而实现直管件的自动进料，然而现有的打磨轮在带动直管件前进的过程中，由于管件在打磨轮的作用下会发生转动，所以直管件的轴心线发生倾斜现象，从而影响直管件的抛光质量。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种直管件的自动打磨装置。
[0005]本发明所采用的技术方案有:一种直管件的自动打磨装置，包括工作台、导料槽、第一送料滚轮、第一送料电机、滑板、打磨电机、传动带和打磨轮，所述导料槽固定连接在工作台上，第一送料电机设于导料槽的下方，且输出轴与第一送料滚轮相连，第一送料滚轮穿过导料槽的底壁并伸于导料槽的内腔中，两滑板滑动设于工作台上，且两者对称位于导料槽的左右两侧，两打磨轮分别转动设于两滑板上，且两打磨轮分别穿过导料槽的侧壁并伸于导料槽的内腔中，两打磨电机分别固定在两滑板上，并分别通过传动带对应与打磨轮相连；
所述导料槽的横截面为U形状，在导料槽的两侧壁上分别设有打磨槽，在导料槽的底面上设有送料槽孔，打磨轮和第一送料滚轮分别通过打磨槽与送料槽孔伸于导料槽的内腔中。
[0006]进一步地，所述导料槽上且位于送料槽孔的上方固定连接有挡板。
[0007]进一步地，所述工作台上设有滑槽，在滑板上固定连接有与该滑槽相适配的滑块。
[0008]进一步地，所述滑板上螺纹连接有压紧螺钉，该压紧螺钉穿过滑板并抵接在工作台上。
[0009]本发明具有如下有益效果:
本发明通过第一送料滚轮将待打磨的直管件送至两打磨轮之间进行打磨，并在导料槽上设置一挡板，能够有效的防止直管件在打磨过程掉落至导料槽外，且本发明中的打磨轮以及第一送料滚轮均伸至导料槽的内腔中，在打磨轮与导料槽的侧壁以及第一送料滚轮与挡板的共同作用下，使得直管件的传送打磨过程更加的平稳。
[0010]
【附图说明】:
图1为本发明打磨装置主视图。
[0011]图2为本发明打磨装置左视图。
[0012]图3为本发明打磨装置中导料槽的结构图。
[0013]图4为本发明打磨装置中滑板在工作台上的结构图。
[0014]
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示，本发明一种直管件的自动打磨装置，包括工作台1、导料槽2、第一送料滚轮21、第一送料电机22、滑板31、打磨电机32、传动带33和打磨轮34，导料槽2和第一送料电机22均固定连接在工作台I上，且第一送料电机22位于导料槽2的下方，第一送料滚轮21与第一送料电机22的输出轴相连，且第一送料滚轮21穿过导料槽2的底壁并伸于导料槽2的内腔中，两滑板31滑动设于工作台I上，且两滑板31对称位于导料槽2的左右两侧，两打磨轮34分别转动设于两滑板31上，且两打磨轮34分别穿过导料槽2的侧壁并伸于导料槽2的内腔中。两打磨电机32分别固定在两滑板31上，两打磨电机32分别通过两传动带33对应与两打磨轮34相连。
[0016]如图3，本发明中的导料槽2的横截面为U形状，在导料槽2的两侧壁上分别设有打磨槽200，在导料槽2的底面上设有送料槽孔201，打磨轮34和第一送料滚轮21分别通过打磨槽200与送料槽孔201伸于导料槽2的内腔中。
[0017]本发明为防止第一送料滚轮21在输送直管件过程中，直管件会颠出导料槽2外，在导料槽2上且位于送料槽孔201的上方固定连接有挡板203。
[0018]如图4，本发明为实现滑板31在工作台I上的滑动，在工作台I上设有滑槽100，在滑板31的下端面上固定连接有与该滑槽100相适配的滑块101。
[0019]为便于将滑板31锁紧于工作台I上，在滑板31上螺纹连接有压紧螺钉102，该压紧螺钉102穿过滑板31并抵接在工作台I上。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种直管件的自动打磨装置，其特征在于:包括工作台(1)、导料槽(2)、第一送料滚轮(21)、第一送料电机(22)、滑板(31)、打磨电机(32)、传动带(33)和打磨轮(34)，所述导料槽(2)固定连接在工作台(I)上，第一送料电机(22)设于导料槽(2)的下方，且输出轴与第一送料滚轮(21)相连，第一送料滚轮(21)穿过导料槽(2)的底壁并伸于导料槽(2)的内腔中，两滑板(31)滑动设于工作台(I)上，且两者对称位于导料槽(2)的左右两侧，两打磨轮(34)分别转动设于两滑板(31)上，且两打磨轮(34)分别穿过导料槽(2)的侧壁并伸于导料槽(2)的内腔中，两打磨电机(32)分别固定在两滑板(31)上，并分别通过传动带(33)对应与打磨轮(34)相连； 所述导料槽(2)的横截面为U形状，在导料槽(2)的两侧壁上分别设有打磨槽(200)，在导料槽(2)的底面上设有送料槽孔(201)，打磨轮(34)和第一送料滚轮(21)分别通过打磨槽(200)与送料槽孔(201)伸于导料槽(2)的内腔中。2.如权利要求1所述的直管件的自动打磨装置，其特征在于:所述导料槽(2)上且位于送料槽孔(201)的上方固定连接有挡板(203)。3.如权利要求1所述的直管件的自动打磨装置，其特征在于:所述工作台(I)上设有滑槽(100 )，在滑板(31)上固定连接有与该滑槽(100)相适配的滑块(1I)。4.如权利要求3所述的直管件的自动打磨装置，其特征在于:所述滑板(31)上螺纹连接有压紧螺钉(102)，该压紧螺钉(102)穿过滑板(31)并抵接在工作台(I)上。
【文档编号】B24B5/04GK105856002SQ201610258919
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】唐巧生, 丁月霞, 王荣祥, 赵欣
【申请人】江苏华阳金属管件有限公司