一种用于胶囊的多功能分选除尘装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，包括抛光机构、分选装置和送料机构，所述抛光机构、分选装置和送料机构由前到后依次设置，所述抛光机构包括第一底座、支撑柱、转动轴、连接体、连接螺杆、转动盘、连接座、安装座、基板、角度刻度线、基准体、摆臂、抛光筒、进料口、出料口、吸粉口、电机和抛光刷，所述第一底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有可转动的转动轴，所述转动轴上设有安装座，所述安装座上设有抛光筒和电机，所述抛光筒的后端上部设有进料口，所述抛光筒的前端底部设有出料口，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
【专利说明】
一种用于胶囊的多功能分选除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种用于胶囊的多功能分选除尘装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。
[0003]胶囊抛光机的抛光筒通过固定支架和可调节支架进行安装，当胶囊的表面粉尘附着量较大时，需要抛光时间长，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变大，增加胶囊在抛光筒内的逗留时间，保证抛光效果，当胶囊的表面粉尘附着量较小时，需要抛光时间短，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变小，减少胶囊在抛光筒内的逗留时间，能提高生产效率。现有技术中的，可调节支架在调节时，首先用力托住抛光筒需要升降调节端，然后松开锁紧螺钉后，调整抛光筒倾斜角，重新拧紧锁紧螺钉，并且抛光筒在进行倾斜角的调节时，没有具体的调节角度指示，只能用肉眼来估计调节的角度，需要多次调节才能达到正常工作状态。
[0004]目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊和装量很少的胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。现有很多厂家采用人工分选，浪费了大量的劳动力，而且分选速度慢，极大地影响了生产效率。
[0005]硬胶囊自动上料装置在料斗与输送管之间的连接管上设有控制插板，通过人工调节控制插板插入连接管的多少来控制胶囊进入物料输送管的量，由于通过人工进行调节，容易出现胶囊下料过多或过少，下料过多容易出现堵塞，下料少工作效率低。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
[0007]为实现上述目的，本发明提出了一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，包括抛光机构、分选装置和送料机构，所述抛光机构、分选装置和送料机构由前到后依次设置，所述抛光机构包括第一底座、支撑柱、转动轴、连接体、连接螺杆、转动盘、连接座、安装座、基板、角度刻度线、基准体、摆臂、抛光筒、进料口、出料口、吸粉口、电机和抛光刷，所述第一底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有可转动的转动轴，所述转动轴上设有安装座，所述安装座上设有抛光筒和电机，所述抛光筒的后端上部设有进料口，所述抛光筒的前端底部设有出料口，所述抛光筒的底部设有吸粉口，所述抛光筒内设有抛光刷，所述电机的转动轴与抛光刷的轴传动连接，所述转动轴的一端设有摆臂，所述摆臂上设有可转动的连接体，所述支撑柱上设有可转动的连接座，所述连接座上穿设有螺纹连接的连接螺杆，所述连接螺杆的前端与连接体可转动连接，所述连接螺杆的后端设有转动盘，所述支撑柱的上部后侧设有基板，所述基板为扇形形状，所述基板上设有角度刻度线，所述安装座上设有套在基板上的基准体，所述分选装置包括播囊机构、分选机构和第二底座，所述第二底座上设有播囊机构和分选机构，所述播囊机构包括储料斗、振动器、减速电机、料框、旋转板、出料管、若干落料孔和挡料板，所述第二底座上设有振动器，所述振动器上设有减速电机，所述减速电机的转动轴上设有旋转板，所述旋转板上设有落料孔，所述第二底座在旋转板的底部设有挡料板，所述挡料板的底部设有出料管，所述挡料板在旋转板的上方设有料框，所述第二底座上设有储料斗，所述储料斗的输出端设在料框内，所述分选机构包括第一主动辊、第一从动辊、第一传送带、若干容纳槽、第一风机、风箱、第一吹风口、第二吹风口、出料槽、上淌料板和下淌料板，所述第二底座上设有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊上张紧有第一传送带，所述第一传送带的外圈面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有通孔，所述第一传送带的高端靠近出料管的下端，所述第二底座在第一传送带的上层带体的外侧设有上淌料板和下淌料板，所述第一风机的输出端与风箱连通，所述风箱通过连接管道分别与第一吹风口和第二吹风口连通，所述第一吹风口和第二吹风口设在第一传送带的上层带体的内侦U，所述第二吹风口设在上淌料板与下淌料板之间，所述第一吹风口设在上淌料板的后方，所述第一传送带的低端的下方设有出料槽，所述出料槽的输出端位于进料口的正上方，所述送料机构包括机架、上料斗、第二主动辊、第二从动辊、第二传送带、下料斗、输送管、第二风机、挡框和挡板，所述机架的上端设有上料斗，所述机架上设有第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊上张紧有第二传送带，所述机架在第二传送带的上方设有挡框，所述挡框的前端敞开，所述上料斗的输出端设在挡框内，所述挡框内在上料斗的输出端的前方设有挡板，所述机架的下部设有输送管，所述输送管在第二传送带的输出端的下方设有下料斗，所述第二风机的输出端与输送管的后端连接，所述输送管的输出端设在储料斗的正上方。
[0008]作为优选，所述基板的中心轴线与角度刻度线的O刻度线重合，所述安装座水平状态时，基准体的下端与角度刻度线的O刻度线重合。
[0009]作为优选，所述基准体的上端设有与基板相配合的保护罩。
[0010]作为优选，所述挡框上设有与挡板的端部向对应的槽孔，固定螺钉穿过槽孔与挡板的端部螺纹连接。
[0011]作为优选，所述下料斗的下端通过连接管与输送管连通，所述连接管向右倾斜设置。
[0012]作为优选，所述第一吹风口和第二吹风口均通过密封体与第一传送带密封连接。
[0013]作为优选，所述落料孔由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔一一对应，所述出料管内设有与落料孔层一一对应的下料通道，所述旋转板转动时，每个落料孔层的落料孔经过与其对应的下料通道的上端，所述第一传送带运动时，容纳槽经过与其对应的下料通道的下端。
[0014]作为优选，所述风箱与第一吹风口和第二吹风口的连接管道上均设有控制阀。
[0015]本发明的有益效果:本发明送料机构工作时，上料斗内的胶囊进入到第二传送带上，第二传送带在第二主动辊的带动下输送胶囊，然后落入下料斗内，通过连接管再进入到输送管，第二风机吹风带动输送管内的胶囊沿着输送管进入到分选装置，挡框可防止胶囊滚落，并且和挡板配合，可控制第二传送带输送的胶囊量;分选装置工作时，储料斗内的胶囊进入料框，通过振动器的振动使胶囊快速进入落料孔内，同时减速电机带动旋转板转动使内有胶囊的落料孔经过出料管的上端，胶囊通过下料通道进入到容纳槽内，主动辊带动传送带运动使内有胶囊的容纳槽依次经过第一吹风口和第二吹风口，第一吹风口和第二吹风口的风力通过控制阀调节到第一吹风口的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口的风力只能吹动装量少的胶囊;抛光机构调节时，转动转动盘带动连接螺杆转动，连接螺杆带动连接座运动，连接座通过摆臂带动转动轴转动，转动轴带动安装座转动，实现安装座的倾斜度的调节，调节时，可根据基准体的下端所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明一种用于胶囊的多功能分选除尘装置的结构示意图；
[0018]图2是抛光机构的结构示意图；
[0019]图3是分选装置的结构示意图；
[0020]图4是容纳槽在第一传送带上的分布图；
[0021 ]图5是播囊机构的俯视图；
[0022I图6是送料机构的结构示意图；
[0023]图中:1-抛光机构、2-分选装置、3-送料机构、11-第一底座、12_支撑柱、13_转动轴、14-连接体、15-连接螺杆、16-转动盘、17-连接座、18-安装座、19-基板、110-角度刻度线、111-基准体、112-摆臂、113-抛光筒、114-进料口、115-出料口、116-吸粉口、117-电机、118-抛光刷、119-保护罩、21-播囊机构、22-分选机构、23-第二底座、211-储料斗、212-振动器、213-减速电机、214-料框、215-旋转板、216-出料管、217-落料孔、218-挡料板、2161 -下料通道、221-第一主动辊、222-第一从动辊、223-第一传送带、224-容纳槽、225-第一风机、226-风箱、227-第一吹风口、228-第二吹风口、229-出料槽、2210-通孔、2211-密封体、2212-上淌料板、2213-下淌料板、2214-控制阀、31-机架、32-上料斗、33-第二主动辊、34-第二从动辊、35-第二传送带、36-下料斗、37-输送管、38-第二风机、39-挡框、310-挡板、311-槽孔、312-连接管。
【【具体实施方式】】
[0024]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，包括抛光机构1、分选装置2和送料机构3，所述抛光机构1、分选装置2和送料机构3由前到后依次设置，所述抛光机构I包括第一底座11、支撑柱12、转动轴13、连接体14、连接螺杆15、转动盘16、连接座17、安装座18、基板19、角度刻度线110、基准体111、摆臂112、抛光筒113、进料口 114、出料口 115、吸粉口 116、电机117和抛光刷118，所述第一底座11上设有支撑柱12，所述支撑柱12上设有可转动的转动轴13，所述转动轴13上设有安装座18，所述安装座18上设有抛光筒113和电机117，所述抛光筒113的后端上部设有进料口 114，所述抛光筒113的前端底部设有出料口 115，所述抛光筒113的底部设有吸粉口 116，所述抛光筒113内设有抛光刷118，所述电机117的转动轴与抛光刷118的轴传动连接，所述转动轴13的一端设有摆臂12，所述摆臂112上设有可转动的连接体14，所述支撑柱12上设有可转动的连接座17，所述连接座17上穿设有螺纹连接的连接螺杆15，所述连接螺杆15的前端与连接体14可转动连接，所述连接螺杆15的后端设有转动盘16，所述支撑柱21的上部后侧设有基板19，所述基板19为扇形形状，所述基板19上设有角度刻度线110，所述安装座18上设有套在基板19上的基准体111，所述分选装置2包括播囊机构21、分选机构22和第二底座23，所述第二底座23上设有播囊机构21和分选机构22，所述播囊机构21包括储料斗211、振动器212、减速电机213、料框214、旋转板215、出料管216、若干落料孔217和挡料板218，所述第二底座23上设有振动器212，所述振动器212上设有减速电机213，所述减速电机213的转动轴上设有旋转板215，所述旋转板215上设有落料孔217，所述第二底座23在旋转板215的底部设有挡料板218，所述挡料板218的底部设有出料管216，所述挡料板218在旋转板215的上方设有料框214，所述第二底座23上设有储料斗211，所述储料斗211的输出端设在料框214内，所述分选机构22包括第一主动辊221、第一从动辊222、第一传送带223、若干容纳槽224、第一风机225、风箱226、第一吹风口 227、第二吹风口 228、出料槽229、上淌料板2212和下淌料板2213，所述第二底座23上设有第一主动辊221和第一从动辊222，所述第一主动辊221和第一从动辊222上张紧有第一传送带223，所述第一传送带223的外圈面上设有容纳槽224，所述容纳槽224内设有通孔2210，所述第一传送带223的高端靠近出料管216的下端，所述第二底座23在第一传送带223的上层带体的外侧设有上淌料板2212和下淌料板2213，所述第一风机225的输出端与风箱226连通，所述风箱226通过连接管道分别与第一吹风口 227和第二吹风口 228连通，所述第一吹风口 227和第二吹风口 228设在第一传送带223的上层带体的内侧，所述第二吹风口228设在上淌料板2212与下淌料板2213之间，所述第一吹风口 227设在上淌料板2212的后方，所述第一传送带223的低端的下方设有出料槽229，所述出料槽229的输出端位于进料口114的正上方，所述送料机构3包括机架31、上料斗32、第二主动辊33、第二从动辊34、第二传送带35、下料斗36、输送管37、第二风机38、挡框39和挡板310，所述机架31的上端设有上料斗32，所述机架31上设有第二主动辊33和第二从动辊34，所述第二主动辊33和第二从动辊34上张紧有第二传送带35，所述机架31在第二传送带35的上方设有挡框39，所述挡框39的前端敞开，所述上料斗32的输出端设在挡框39内，所述挡框39内在上料斗32的输出端的前方设有挡板310，所述机架31的下部设有输送管37，所述输送管37在第二传送带35的输出端的下方设有下料斗36，所述第二风机38的输出端与输送管37的后端连接，所述输送管37的输出端设在储料斗211的正上方，所述基板19的中心轴线与角度刻度线110的O刻度线重合，所述安装座18水平状态时，基准体111的下端与角度刻度线110的O刻度线重合，所述基准体111的上端设有与基板19相配合的保护罩119，所述挡框39上设有与挡板310的端部向对应的槽孔311，固定螺钉穿过槽孔311与挡板310的端部螺纹连接，所述下料斗36的下端通过连接管312与输送管37连通，所述连接管312向右倾斜设置，所述第一吹风口 227和第二吹风口228均通过密封体2211与第一传送带223密封连接，所述落料孔217由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔217—一对应，所述出料管216内设有与落料孔层一一对应的下料通道2161，所述旋转板215转动时，每个落料孔层的落料孔217经过与其对应的下料通道2161的上端，所述第一传送带223运动时，容纳槽224经过与其对应的下料通道2161的下端，所述风箱226与第一吹风口 227和第二吹风口 228的连接管道上均设有控制阀2214。
[0025]本发明工作过程:
[0026]本发明一种用于胶囊的多功能分选除尘装置在工作过程中，送料机构3工作时，上料斗32内的胶囊进入到第二传送带35上，第二传送带35在第二主动辊33的带动下输送胶囊，然后落入下料斗36内，通过连接管312再进入到输送管37，第二风机38吹风带动输送管37内的胶囊沿着输送管37进入到分选装置2，挡框39可防止胶囊滚落，并且和挡板310配合，可控制第二传送带35输送的胶囊量，分选装置2工作时，储料斗211内的胶囊进入料框214，通过振动器212的振动使胶囊快速进入落料孔217内，同时减速电机213带动旋转板15转动使内有胶囊的落料孔217经过出料管216的上端，胶囊通过下料通道2161进入到容纳槽224内，主动辊221带动传送带223运动使内有胶囊的容纳槽224依次经过第一吹风口 227和第二吹风口 228，经过第一吹风口 227时，第一吹风口 227吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊为空心时，则被吹出容纳槽224进入到上淌料板2212，通过上淌料板2212进入空心胶囊收集箱，经过第二吹风口 228时，第二吹风口 228吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊装量少时，则被吹出容纳槽224进入到下淌料板2213，通过下淌料板2213进入装量少的胶囊收集箱，没被吹出的胶囊移动到传送带223的低端，则自动落在出料槽229上，然后进入合格胶囊收集箱，第一吹风口 227和第二吹风口 228的风力通过控制阀2214调节到第一吹风口 227的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口 228的风力只能吹动装量少的胶囊;抛光机构调节时，转动转动盘16带动连接螺杆15转动，连接螺杆15带动连接座17运动，连接座17通过摆臂112带动转动轴13转动，转动轴13带动安装座18转动，实现安装座18的倾斜度的调节，调节时，可根据基准体111的下端所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
[0027]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:包括抛光机构(I)、分选装置(2)和送料机构(3)，所述抛光机构(I)、分选装置(2)和送料机构(3)由前到后依次设置，所述抛光机构(I)包括第一底座(11)、支撑柱(I 2)、转动轴(13)、连接体(14)、连接螺杆(I 5)、转动盘(16)、连接座(17)、安装座(18)、基板(19)、角度刻度线(110)、基准体(111)、摆臂(112)、抛光筒(113)、进料口(114)、出料口(115)、吸粉口(116)、电机(117)和抛光刷(118)，所述第一底座(11)上设有支撑柱(12)，所述支撑柱(I 2)上设有可转动的转动轴(I 3)，所述转动轴(13)上设有安装座(18)，所述安装座(18)上设有抛光筒(113)和电机(I 17)，所述抛光筒(113)的后端上部设有进料口(I14)，所述抛光筒(113)的前端底部设有出料口(I15)，所述抛光筒(113)的底部设有吸粉口(116)，所述抛光筒(113)内设有抛光刷(118)，所述电机(117)的转动轴与抛光刷(118)的轴传动连接，所述转动轴(13)的一端设有摆臂(12)，所述摆臂(112)上设有可转动的连接体(14)，所述支撑柱(I 2)上设有可转动的连接座(17)，所述连接座(17)上穿设有螺纹连接的连接螺杆(15)，所述连接螺杆(15)的前端与连接体(14)可转动连接，所述连接螺杆(15)的后端设有转动盘(16)，所述支撑柱(21)的上部后侧设有基板(19)，所述基板(19)为扇形形状，所述基板(19)上设有角度刻度线(110)，所述安装座(18)上设有套在基板(19)上的基准体(111)，所述分选装置(2)包括播囊机构(21)、分选机构(22)和第二底座(23)，所述第二底座(23)上设有播囊机构(21)和分选机构(22)，所述播囊机构(21)包括储料斗(211)、振动器(212)、减速电机(213)、料框(214)、旋转板(215)、出料管(216)、若干落料孔(217)和挡料板(218)，所述第二底座(23)上设有振动器(212)，所述振动器(212)上设有减速电机(213)，所述减速电机(213)的转动轴上设有旋转板(215)，所述旋转板(215)上设有落料孔(217)，所述第二底座(23)在旋转板(215)的底部设有挡料板(218)，所述挡料板(218)的底部设有出料管(216)，所述挡料板(218)在旋转板(215)的上方设有料框(214)，所述第二底座(23)上设有储料斗(211)，所述储料斗(211)的输出端设在料框(214)内，所述分选机构(22)包括第一主动棍(221)、第一从动棍(222)、第一传送带(223)、若干容纳槽(224)、第一风机(225)、风箱(226)、第一吹风口(227)、第二吹风口(228)、出料槽(229)、上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第二底座(23)上设有第一主动辊(221)和第一从动辊(222)，所述第一主动辊(221)和第一从动辊(222)上张紧有第一传送带(223)，所述第一传送带(223)的外圈面上设有容纳槽(224)，所述容纳槽(224)内设有通孔(2210)，所述第一传送带(223)的高端靠近出料管(216)的下端，所述第二底座(23)在第一传送带(223)的上层带体的外侧设有上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第一风机(225)的输出端与风箱(226)连通，所述风箱(226)通过连接管道分别与第一吹风口(227)和第二吹风口(228)连通，所述第一吹风口(227)和第二吹风口(228)设在第一传送带(223)的上层带体的内侧，所述第二吹风口(228)设在上淌料板(2212)与下淌料板(2213)之间，所述第一吹风口(227)设在上淌料板(2212)的后方，所述第一传送带(223)的低端的下方设有出料槽(229)，所述出料槽(229)的输出端位于进料口(I14)的正上方，所述送料机构(3)包括机架(31)、上料斗(32)、第二主动辊(33)、第二从动辊(34)、第二传送带(35)、下料斗(36)、输送管(37)、第二风机(38)、挡框(39)和挡板(310)，所述机架(31)的上端设有上料斗(32)，所述机架(31)上设有第二主动辊(33)和第二从动辊(34)，所述第二主动辊(33)和第二从动辊(34)上张紧有第二传送带(35)，所述机架(31)在第二传送带(35)的上方设有挡框(39)，所述挡框(39)的前端敞开，所述上料斗(32)的输出端设在挡框(39)内，所述挡框(39)内在上料斗(32)的输出端的前方设有挡板(310)，所述机架(31)的下部设有输送管(37)，所述输送管(37)在第二传送带(35)的输出端的下方设有下料斗(36)，所述第二风机(38)的输出端与输送管(37)的后端连接，所述输送管(37)的输出端设在储料斗(211)的正上方。2.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述基板(19)的中心轴线与角度刻度线(110)的O刻度线重合，所述安装座(18)水平状态时，基准体(111)的下端与角度刻度线(110)的O刻度线重合。3.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述基准体(111)的上端设有与基板(19)相配合的保护罩(119)。4.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述挡框(39)上设有与挡板(310)的端部向对应的槽孔(311)，固定螺钉穿过槽孔(311)与挡板(310)的端部螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述下料斗(36)的下端通过连接管(312)与输送管(37)连通，所述连接管(312)向右倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述第一吹风口(227)和第二吹风口(228)均通过密封体(2211)与第一传送带(223)密封连接。7.如权利要求1所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述落料孔(217)由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔(217)—一对应，所述出料管(216)内设有与落料孔层一一对应的下料通道(2161)，所述旋转板(215)转动时，每个落料孔层的落料孔(217)经过与其对应的下料通道(2161)的上端，所述第一传送带(223)运动时，容纳槽(224)经过与其对应的下料通道(2161)的下端。8.如权利要求1至7中任一项所述的一种用于胶囊的多功能分选除尘装置，其特征在于:所述风箱(226)与第一吹风口(227)和第二吹风口(228)的连接管道上均设有控制阀(2214)0
【文档编号】B24B31/12GK105856051SQ201610312136
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王乐平
【申请人】绍兴中亚胶囊有限公司