一种高压互感器壳体加工用抛丸机的制作方法
【专利摘要】本发明提出的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其上设有定位翻转机构，定位翻转机构包括底板、从动定位杆和主动定位杆，从动定位杆和主动定位杆上分别设有第一滚筒和第二滚筒，高压互感器壳体置于从动定位杆和主动定位杆之间，主动定位杆在齿轮作用下运动，将高压互感器壳体定位并提升，随着抛丸作业的进行，第二滚筒转动，第一滚筒从动，高压互感器壳体随之转动，避免了高压互感器壳体翻转而带来的费时费力的情况，且转动更为稳定，在便于人员进行抛丸作业的同时，更加提升了抛丸的效果，进而大大提高了高压互感器壳体的产品质量，同时开发了一种新型润滑脂，具有良好的润滑、降噪及防锈效果，降低了抛丸机的动能流失，保证了壳体转动稳定性。
【专利说明】
一种高压互感器壳体加工用抛丸机
技术领域
[0001]本发明涉及高压互感器外壳生产，具体是一种高压互感器壳体加工用抛丸机。
【背景技术】
[0002]高压互感器是输电线路中最基本和最重要的检测设备之一，主要用于给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，而高压互感器壳体作为高压互感器的重要保护部件，其质量的优劣程度直接影响高压互感器在工作时的稳定性。
[0003]现有技术中的高压互感器壳体，普遍存在生产效率底下的情况，特别是在对高压互感器壳体进行抛丸作业时，多为手动抛丸，抛丸效果差，且抛丸时，在对高压互感器壳体进行翻转时，极为费时费力，进而导致高压互感器壳体生产效率极低，且产品质量得不到保障。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提出了一种高压互感器壳体加工用抛丸机。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述抛丸机上设有定位翻转机构，所述定位翻转机构包括底板、从动定位杆和主动定位杆，所述底板呈方形，水平设置，所述从动定位杆包括固定杆、第一轴杆和第一滚筒，所述固定杆的下端与底板固接，第一轴杆的两端与固定杆的上端固接，第一滚筒的两端设有第一轴承，第一轴杆穿过第一轴承，将第一滚筒设置于固定杆之间，第一滚筒以第一轴杆为中轴线自由转动；
所述主动定位杆包括固定板、定位杆、第二轴杆、第二滚筒和翻转杆，所述固定板的下端与底板固接，其上设有转动轴杆，所述转动轴杆通过轴承与固定板转动连接，定位杆的下端与转动轴杆的一端固接，实现与固定板的铰接，定位杆的上端设有第二轴承，第二轴杆的两端与定位杆的上端第二轴承固接，第二滚筒与第一滚筒大小形状相同，呈圆柱形，第二轴杆与第二滚筒固接，并穿过第二滚筒所呈的圆柱形的中轴线，将第二滚筒设置于定位杆之间，第二滚筒以第二轴杆为中轴线自由转动；
所述转动轴杆的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮的齿口与第一齿轮的齿口契合，第二齿轮由电机带动；
所述翻转杆设置于第二轴杆的一端，并与第二轴杆同轴设置，翻转杆与电机相连。
[0006]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述第一滚筒和第二滚筒外包覆有橡胶防滑套。
[0007]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述第一轴承、第二轴承、第一齿轮和第二齿轮上涂覆有新型润滑脂。
[0008]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述新型润滑脂的组成成分以重量份计，包括以下组分: 基础油 60-85份；
结构改善剂6-10份；
稠化剂 3-6份；
抗氧剂 1_2份。
[0009]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述基础油为矿物油和合成油中的至少一种。
[0010]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述结构改善剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种的混合物。
[0011]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述稠化剂为氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种的混合物。
[0012]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述抗氧剂为二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种的混合物。
[0013]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述新型润滑脂的制备方法如下:
1、取氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂；
2、取二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂；
3、取聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂；
4、按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在135-150Γ，搅拌时间为1-2小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至60-70°C ;
5、向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到90-105°(:，随后再搅拌0.5-1小时，得到混合物1
6、向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。
[0014]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其上设有定位翻转机构，定位翻转机构包括底板、从动定位杆和主动定位杆，从动定位杆和主动定位杆上分别设有第一滚筒和第二滚筒，高压互感器壳体置于从动定位杆和主动定位杆之间，主动定位杆在齿轮作用下运动，将高压互感器壳体夹持定位并提升，随着抛丸作业的进行，第二滚筒转动，第一滚筒从动，高压互感器壳体随之转动，避免了高压互感器壳体翻转而带来的费时费力的情况，且转动更为稳定，在便于人员进行抛丸作业的同时，更加提升了抛丸的效果，进而大大提高了高压互感器壳体的产品质量，同时开发了一种新型润滑脂，具有良好的润滑、降噪及防锈效果，降低了抛丸机的动能流失，保证了高压互感器壳体转动的稳定性，也提高了抛丸机的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1本发明正视图。
[0016]图2工作台后视图。
[0017]图3主动定位杆侧视图。
【具体实施方式】
[0018]如图所示的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述抛丸机上设有定位翻转机构，所述定位翻转机构包括底板1、从动定位杆2和主动定位杆3，所述底板I呈方形，水平设置，所述从动定位杆2包括固定杆4、第一轴杆5和第一滚筒6，所述固定杆4的下端与底板I固接，第一轴杆5的两端与固定杆4的上端固接，第一滚筒6的两端设有第一轴承7，第一轴杆5穿过第一轴承7，将第一滚筒6设置于固定杆4之间，第一滚筒6以第一轴杆5为中轴线自由转动；
所述主动定位杆3包括固定板8、定位杆9、第二轴杆10、第二滚筒11和翻转杆12，所述固定板8的下端与底板I固接，其上设有转动轴杆13，所述转动轴杆13通过轴承与固定板8转动连接，定位杆9的下端与转动轴杆13的一端固接，实现与固定板8的铰接，定位杆9的上端设有第二轴承14，第二轴杆10的两端与定位杆9的上端第二轴承14固接，第二滚筒11与第一滚筒6大小形状相同，呈圆柱形，第二轴杆10与第二滚筒11固接，并穿过第二滚筒11所呈的圆柱形的中轴线，将第二滚筒11设置于定位杆9之间，第二滚筒11以第二轴杆10为中轴线自由转动；
所述转动轴杆13的另一端设有第一齿轮15，所述第一齿轮15的下方设有第二齿轮16，所述第二齿轮16的齿口与第一齿轮15的齿口契合，第二齿轮16由电机带动；
所述翻转杆12设置于第二轴杆10的一端，并与第二轴杆10同轴设置，翻转杆12与电机相连。
[0019]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述第一滚筒6和第二滚筒11外包覆有橡胶防滑套。
[0020]上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述第一轴承7、第二轴承14、第一齿轮15和第二齿轮16上涂覆有新型润滑脂。
[0021 ] 实施例一
上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述新型润滑脂的制备方法如下:
1、取氢氧化钙、硬脂酸、硼酸、和白炭黑，以1:0.5:0.3:2的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂；
2、取二苯胺、双十二碳醇酯和双十八碳醇酯，以1:2:0.5的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂；
3、取聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯和十二烷基苯磺酸，以1:3:0.1的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂；
4、按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在135°C，搅拌时间为1.5小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至65°C ;
5、向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到98°C，随后再搅拌0.7小时，得到混合物B; 6、向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。
[0022]实施例二
上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述新型润滑脂的制备方法如下:
1、取氢氧化钙、壬二酸、硬脂酸、油酸和白炭黑，以1:0.4:0.6:0.1:0.12的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂；
2、取双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，以1:0.5:2的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂；
3、取聚异丁烯、正丁醇和磷酸，以1:1.7:0.4的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂；
4、按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在145°C，搅拌时间为1.8小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至66°C ;
5、向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到lore，随后再搅拌0.8小时，得到混合物B;
6、向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。
[0023]实施例三
上述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其中，所述新型润滑脂的制备方法如下:
1、取癸二酸、壬二酸、硬脂酸、油酸和白炭黑，以1:0.8:0.5:0.1:2的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂；
2、取二苯胺，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂；
3、取聚异丁烯和磷酸，以1:0.8的重量份比例，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂；
4、按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在145°C，搅拌时间为1.9小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至63°C ;
5、向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到96°C，随后再搅拌0.8小时，得到混合物B;
6、向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述抛丸机上设有定位翻转机构，所述定位翻转机构包括底板、从动定位杆和主动定位杆，所述底板呈方形，水平设置，所述从动定位杆包括固定杆、第一轴杆和第一滚筒，所述固定杆的下端与底板固接，第一轴杆的两端与固定杆的上端固接，第一滚筒的两端设有第一轴承，第一轴杆穿过第一轴承，将第一滚筒设置于固定杆之间，第一滚筒以第一轴杆为中轴线自由转动； 所述主动定位杆包括固定板、定位杆、第二轴杆、第二滚筒和翻转杆，所述固定板的下端与底板固接，其上设有转动轴杆，所述转动轴杆通过轴承与固定板转动连接，定位杆的下端与转动轴杆的一端固接，实现与固定板的铰接，定位杆的上端设有第二轴承，第二轴杆的两端与定位杆的上端第二轴承固接，第二滚筒与第一滚筒大小形状相同，呈圆柱形，第二轴杆与第二滚筒固接，并穿过第二滚筒所呈的圆柱形的中轴线，将第二滚筒设置于定位杆之间，第二滚筒以第二轴杆为中轴线自由转动； 所述转动轴杆的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮的齿口与第一齿轮的齿口契合，第二齿轮由电机带动； 所述翻转杆设置于第二轴杆的一端，并与第二轴杆同轴设置，翻转杆与电机相连。2.如权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒外包覆有橡胶防滑套。3.如权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第一齿轮和第二齿轮上涂覆有新型润滑脂。4.如权利要求3所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述新型润滑脂的组成成分以重量份计，包括以下组分: 基础油 60-85份； 结构改善剂6-10份； 稠化剂 3-6份； 抗氧剂 1_2份。5.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述基础油为矿物油和合成油中的至少一种。6.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述结构改善剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种的混合物。7.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述稠化剂为氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种的混合物。8.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于所述抗氧剂为二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种的混合物。9.如权利要求6、7、8所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于所述新型润滑脂的制备方法如下: (1)取氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂； (2)取二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂； (3)取聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂； (4)按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在135-150Γ，搅拌时间为1-2小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至60-70°C ; (5)向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到90-105°(:，随后再搅拌0.5-1小时，得到混合物1 (6)向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。
【文档编号】B24C9/00GK105856077SQ201610358793
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】杜东亮, 徐洋, 唐运民, 杜爱民, 吴玉波, 肖庆良
【申请人】宿迁市通用机械有限公司