陶瓷开槽砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷开槽砂轮，在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t＝1/4～1/3T、宽度a＝4～8mm、长度为b＝1/2～2/3(R?r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。本发明适应于外径D≥500mm、厚度T≥80mm的各类材质和粒度的陶瓷砂轮。由于开口槽的深度只有砂轮厚度的1/4～1/3，并不影响砂轮的强度和安全性能，砂轮在磨削时散热和排屑效果更好、磨削效果更为理想，减少了修整次数，有效提高了砂轮的使用寿命，特别是磨削一些难磨材料或特殊工件时，效果更为明显。
【专利说明】
陶瓷开槽砂轮
技术领域
[0001]本发明涉及一种平面上开槽的陶瓷砂轮。
【背景技术】
[0002]陶瓷平面砂轮在机械磨削加工行业特别是用于外圆磨削极为广泛。常规陶瓷平面砂轮为保证砂轮的强度，其两平面均为完整的圆形结构，这样在磨削工件时是采用的连续磨削方式，砂轮的气孔容易堵塞，不利于排屑和散热，特别是磨削一些如钛合金等难磨材料时，只能依靠不断的修整来满足加工要求，既影响了磨削效率，又降低了砂轮的使用寿命。有厂家使用加大砂轮的气孔率来解决，但因考虑砂轮强度这种效果并不十分明显。对比文件200720044954.8中提出"在平面砂轮的周边部位设有均匀分布的、形状和大小一致的径向开口槽"，这种方法只能适用于砂轮外径小于450mm、厚度小于75mm以下的陶瓷砂轮，对于直径较大、厚度较厚的陶瓷砂轮，肯定会影响砂轮强度，导致使用不安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决大直径、高厚度陶瓷平面砂轮在外圆磨削时散热和排屑效果不好、气孔易堵塞、磨削效率低的问题，提供一种有利于散热和排屑、磨削效率高、使用寿命长的陶瓷开槽砂轮。
[0004]本发明的技术方案是:一种陶瓷开槽砂轮，其改进之处在于在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t =1/4?1/3T、宽度a = 4?8mm、长度为b = 1/2?2/3(R_r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。所述开口槽在同一平面上的数量为24?64条。
[0005]进一步的方案是:所述开口槽在两个平面上的分布按相邻两条开口槽之间角度的一半对称错开。
[0006]本发明设计合理、结构新颖。所述开口槽可根据砂轮外径的大小、材质、硬度来设定，适应于外径D彡500mm、厚度T彡80mm的各类材质和粒度的陶瓷砂轮。由于开口槽的深度只有砂轮厚度的1/4?1/3，并不影响砂轮的强度和安全性能，同时因有槽的存在，砂轮在磨削时散热和排屑效果更好、磨削效果更为理想，减少了修整次数，有效提高了砂轮的使用寿命，特别是磨削一些难磨材料或特殊工件时，效果更为明显。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0009]实施例1:参见附图，陶瓷平面砂轮I的代号为:l-750*80*305-WA/F120P6V-45m/S，在其中一个平面上设有36条径向开口槽2，开口槽的深度t = 24mm，宽度a = 6mm，长度b = 130mm。砂轮的强度能控国家标准通过45m/s检测,不影响安全使用。
[0010]实施例2:参见附图，陶瓷平面砂轮I的代号为:l-900*100*305-PA/F100M6V-35m/s，在两个平面上均设有48条径向开口槽2，在两个平面上的分布按3.75度对称错开，开口槽的深度t = 30mm,宽度a = 5mm,长度b = 170mm。砂轮的强度能控国家标准通过35m/s检测，不影响安全使用。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种陶瓷开槽砂轮，为平面砂轮，其特征在于在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t = 1/4?1/3T、宽度a = 4?8mm、长度为b = 1/2?2/3 (R-r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。2.按权利要求1所述陶瓷开槽砂轮，所述开口槽在两个平面上的分布按相邻两条开口槽之间角度的一半对称错开。3.按权利要求1和权利要求2所述陶瓷开槽砂轮，其特征在于所述开口槽在同一平面上的数量为24?64条。
【文档编号】B24D5/10GK105881241SQ201410620555
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月5日
【发明人】王杏玉
【申请人】常州市常恒机械配件厂