-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种?70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，以生铁、废钢、镍、硅铁、增碳剂，或生铁、回炉料、废钢、镍、增碳剂作为铁水冶炼原料，放入在中频炉进行冶炼，得到合格铁水，加入增碳剂进行预孕育，并出炉；对球化处理包进行烤包作业，装入球化剂、孕育剂和铁屑，保温，将铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，得到超低温高韧性球墨铸铁。优点是：工艺简单，操作容易。制得的?70℃超低温高韧性球墨铸铁拉伸强度为400MPa以上、在?70℃下冲击性能为12J以上。
【专利说明】
-70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种-70 °C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 超低温高韧性球墨铸铁具有优良的耐超低温机械性能，特别是塑性和韧性，主要 应用于寒冷地区的重要设备部件上，如风电的变速箱、轮毅、底座、铁路及地铁配件。
[0003] 目前，国内外超低温高韧性球墨铸铁耐超低温温度一般为-20 °C和-40 °C，如 QT350-22AL标准和QT400-18AL标准中分别规定材料的-40°C和_20°C超低温冲击性能为12J 以上。随着高铁列车运行向更低气温区域拓展，-70°C超低温高韧性球墨铸铁被提出来，要 求其-70°C的超超低温下拉伸强度为400MPa以上，冲击性能为12J以上。由于对性能要求较 高，-70°C超低温高韧性球墨铸铁生产工艺的相关报道很少。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种在-70°C的超超低温下拉伸强度为400MPa以 上、冲击性能为12J以上的-70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺。
[0005] 本发明的技术解决方案是： 一种-70 °C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其具体步骤是： ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁70%-73.5%，废钢25 %-28.5%， Ni0.71%-0.9%，硅铁0·3%-0·35%，增碳剂0·4%-0·5% ; 或铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁45 %-55 %，-70°C超低温高韧 性球墨铸铁回炉料25%-35%，废钢18%-20%，增碳剂0·4%-0·5% ;Ni 0·71%-0·9% ; (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510 °C -1530 °C时，取样检测 冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为 3.5%-3.9%、31的质量含量为0.6%-0.8%、附的质量含量为0.71%-0.9%，得到合格铁 水，加入占铁水总质量0.08 % -0.12 %的增碳剂进行预孕育，并出炉； (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400 °C-450 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.0 % -1.3 %的球化剂、占铁水总质量0.4 %的孕育 剂、占铁水总质量1 %的铁肩，在400°C-450°C保温lh，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包 中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进 行二次孕育，并继续冲入剩余铁水； 两次加入的所述孕育剂为硅钙钡孕育剂； (5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行 随流孕育，所述随流孕育剂为硫氧孕育剂，其中，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的 0 · 1 %，元成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900 °C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0006] 所述生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量的要求如下：
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
[0007] 所述废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量的要求如下：
〇
[0008]所述的球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
〇
[0009] 所述硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B和FeSi75-C。
[0010] 所述增碳剂为高温石墨化增碳剂，其中，C的质量含量多99.5%，N和S的质量含量 合计 <0.05%。
[0011]所述孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，牌号为BARIN0C，其粒度为所述随流孕育 剂为埃肯硫氧孕育剂，其粒度为〇. 2mm-0.7mm。
[0012] 步骤(2)成分调整为C的质量含量为3.5%-3.8%、Si的质量含量为0.6%-0.8%、 Ni的质量含量为0·71%-0·9%， 浇注时，整个浇注完成时间< lOmin。
[0013] 浇注时，浇注温度为1380 °C -1440 °C。
[0014]本发明的有益效果是： 工艺简单，操作容易。通过减少球墨铸铁中硅元素的含量，降低超低温冲击温度，通过 加入镍，提高抗拉强度，解决硅元素含量降低导致的抗拉强度减低的问题。并且冶炼铁水 时，在出铁前，加入增碳剂的同时进行出炉，使增碳剂不能变成碳原子，而是以碳原子微晶 的形式存在，形成多个单独的晶核，从而增加球铁中的石墨球数。因此，制得的超低温高韧 性球墨铸铁在-70°C下也具有优异的塑性和韧性，其-70°C的超超低温下拉伸强度为400MPa 以上、冲击性能为12J以上。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明实施例1的未经腐蚀的100倍金相图； 图2是本发明实施例2的未经腐蚀的100倍金相图； 图3是本发明实施例4的未腐蚀的100倍金相图； 图4是本发明实施例3的腐蚀后的100倍金相图； 图5是本发明实施例5的腐蚀后的100倍金相图； 图6是本发明实施例6的腐蚀后的100倍金相图； 图7是本发明实施例1的拉伸性能力变形曲线； 图8是本发明实施例2的拉伸性能力变形曲线； 图9是本发明实施例3的拉伸性能力变形曲线。
【具体实施方式】
[0016] 本发明合格铁水标准要求按下表执行： 表1合格铁水标准要求
〇'
[0017] 实施例1 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁70.04 %，废钢28.5 %，Ni 0.71%，硅铁 0.35%，增碳剂0.4%; a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁； b. 废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
余量为铁； c. 硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B; (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08%的增碳剂进行预孕育，并出炉； d. 步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.0 %的球化剂、占铁水总质量0.4 %的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余1/3铁水； e. 球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
f. 两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含 量如下：
g. 随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm。其中成分质量百分含量如下：
(5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0018] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别:3级：（球化率= 84.92%); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0247mm，石墨球数(个/平方毫米）=211。
[0019] 实施例2 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁73.3 %，废钢25 %，Ni 0.9 %，硅 铁0.3%，增碳剂0.5%; a. 生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁； b. 废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
余量为铁； c. 硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-C; (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1530 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.12%的增碳剂进行预孕育，并出炉； d. 步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为450 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.3 %的球化剂、占铁水总质量0.4%的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余铁水； e. 球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
f. 两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含 量如下：
g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.
7mm，其中成分质量百分含量如下： (5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0020] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别：3级：（球化率= 89.86%); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0225mm，石墨球数(个/平方毫米）=247。
[0021] 实施例3 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁72 %，废钢26.3 %，Ni 0.8 %，硅 铁0.4%，增碳剂0.5%; a. 生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁； b. 废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
余量为铁； c. 硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B; (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1520 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.10%的增碳剂进行预孕育，并出炉； d. 步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为420 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.2 %的球化剂、占铁水总质量0.4 %的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余铁水； e. 球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
f. 两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含 量如下：
g. 随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
(5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0022] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别:3级：（球化率= 85.44%); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0236mm，石墨球数(个/平方毫米）=225; 铁素体量为100 %。
[0023]表2本发明实施例1-实施例3冲击功检验结果
实施例4 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁45.89%，实施例1生产的-70°C超 低温高韧性球墨铸铁回炉料35%，废钢18%，Ni 0.71%，增碳剂0.4% ; a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量的要求如下：
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
余量为铁； (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08%的 增碳剂进行预孕育，并出炉； c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.0 %的球化剂、占铁水总质量0.4 %的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余铁水；
(5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0024] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别：3级：（球化率= 88.93%); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0241mm，石墨球数(个/平方毫米）=272。
[0025] 实施例5 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁54.2 %，实施例1生产的-70 °C超 低温高韧性球墨铸铁回炉料25%，废钢19.4%，Ni 0.9%，增碳剂0.5% ;
余量为铁； (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1530 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量 0.12 %的增碳剂进行预孕育，并出炉； c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为450 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.3 %的球化剂、占铁水总质量0.4%的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余铁水；
e.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARIN0C)，其中成分质量百分含 量如下：
(5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0031] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别:3级：（球化率=87.27 % ); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0229mm，石墨球数(个/平方毫米）=266; 铁素体量为100 %。
[0026] 实施例6 ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁50%，实施例1生产的-70°C超低 温高韧性球墨铸铁回炉料30 %，废钢18.8 %，Ni 0.8 %，增碳剂0.4 % ;
余量为铁； (2)冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1520 °C时，取样检测冶炼得 到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量 0.09 %的增碳剂进行预孕育，并出炉； c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质 量含量彡99.5%，N和S的质量含量合计<0.05% ; (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为430 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.1 %的球化剂、占铁水总质量0.4 %的孕育剂、占铁 水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温1 h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球 化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进行二次孕 育，并继续冲入剩余铁水；
(5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380 °C-1440 °C下进行浇注，在浇注的同时 加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成 时间< 1 Omin，完成饶注 (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
[0027] 球墨铸铁金相_石墨大小和评定[GB/T 9441-2009]，评定结果为： 评定级别:3级：（球化率= 86.22%); 7级:石墨颗粒真实平均直径=0.0221mm，石墨球数(个/平方毫米）=261; 铁素体量为100 %。
[0028]表3本发明实施例4-实施例6冲击功检验结果
将本发明实施例1-实施例6制成规格为φ 10的样件，进行拉伸性能试验，试验标准为 GB/T228-2002，标距为50nm，测试温度为22 °C，试验结果如表4所示： 表4拉伸性能试验表
表5本发明实施例1-实施例6制备的-70 °C超低温高韧性球墨铸铁中成分表
注:余量为铁。
[0029] 由表2和表3可以看出，本发明实施例1-实施例6生产的超低温高韧性球墨铸铁在-70°C的冲击性能为12J以上，冲击性能符合-70°C超低温高韧性球墨铸铁的产品标准要求， 并优于国家同类产品。由表4可以看出，本发明实施例1-实施例6生产的超低温高韧性球墨 铸铁拉伸强度均>400MPa，拉伸强度指标符合高韧性球墨铸铁的产品标准要求。
[0030] 以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种-70°c超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:具体步骤是： ⑴配料 称取铁水冶炼原料： 铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成:生铁70 %-73.5 %，废钢25 %-28.5 %， 附0.71%-0.9%，硅铁0.3%-0.35%和增碳剂0.4%-0.5%; 或铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁45 %-55 %，-70 °C超低温高韧 性球墨铸铁回炉料25%-35%，废钢18%-20%，Ni 0·71%-0·9%和增碳剂0·4%-0·5% ; (2) 冶炼铁水 将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510 °C -1530 °C时，取样检测 冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为 3.5%-3.9%、31的质量含量为0.6%-0.8%、附的质量含量为0.71%-0.9%，得到合格铁 水，加入占铁水总质量0.08 % -0.12 %的增碳剂进行预孕育，并出炉； (3) 、球化处理包的烤包处理 装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400 °C-450 °C ; (4) 、球化处理 向球化处理包装入占铁水总质量1.0%-1.3%的球化剂、占铁水总质量0.4%的孕育剂 和占铁水总质量1 %的铁肩，在400 °C-450 °C保温Ih，将步骤（2)中的铁水冲入球化处理包 中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4%孕育剂进 行二次孕育，并继续冲入剩余铁水； 两次加入的所述孕育剂为硅钙钡孕育剂； (5) 、浇注处理 铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行 随流孕育，所述随流孕育剂为硫氧孕育剂，其中，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的 0 · 1 %，元成饶注； (6) 、热处理 将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900°C，退火时间为3小时，退 火处理后进行炉冷至580°C，然后空冷，得到_70°C超低温高韧性球墨铸铁。2. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:所述生 铁为高纯生铁，其成分质量百分含量的要求如下：3. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述废 钢为碳素钢，其成分质量百分含量的要求如下：5. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:所述硅 铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B或FeSi75-C。6. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:所述增 碳剂为高温石墨化增碳剂，其中，C的质量含量多99.5%，N和S的质量含量合计<0.05%。7. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:所述孕 育剂为埃肯钙钡孕育剂，牌号为BARINOC，其粒度为3mm-8mm;所述随流孕育剂为埃肯硫氧孕 育剂，其粒度为〇. 2mm-0.7mm。8. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:_70°C超 低温高韧性球墨铸铁中C质量含量3.5%-3.8%，Si质量含量1.6%-2.0%，Mn的质量含量彡 0.15%，P的质量含量彡0.025 %，Mg的质量含量为0.03 %-0.045 %，RE的质量含量< 0.01%，S的质量含量为0.006%-0.015%。、附的质量含量为0·71%-0·9%，9. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是:浇注时， 整个浇注完成时间SlOmin。10. 根据权利要求1所述的_70°C超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：浇注 时，浇注温度为1380 °C -1440 °C。
【文档编号】C22C33/08GK105886692SQ201610261678
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】苗昕旺, 王树峰, 孙海清, 高崇彧, 孙明, 高宝文
【申请人】锦州捷通铁路机械制造有限公司