一种转炉水平铰链安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉水平铰链安装方法，在转炉炉壳与托圈定位后，按设计位置在转炉的侧方安装固定水平铰链连接轴，然后以水平铰链连接轴为基准，在托圈上表面分左右预装铰链的两个定位支座。安装过程中，首先安装并调整一侧的球形垫块等组件，完成后，以球形垫块等组件为基准定位铰链支座架，然后，在另一侧设置一个与球形垫块等组件尺寸相同的定位装置进行定位，安装另一侧铰链支座架，并进行焊接固定，之后进行球形垫块等组件安装和固定，最后完成水平铰链支座的安装。通过该创新方法，可有效降低新型转炉水平铰链安装难度，提高施工效率。
【专利说明】
一种转炉水平铰链安装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉水平铰链安装方法。
【背景技术】
[0002]在青钢环保搬迀工程炼钢车间内，转炉设备使用了一种先进的水平固定方式。该转炉水平铰链采用了一种新型的定位方式，转炉铰链轴与托圈间的固定支座通过球形定位块和楔形块进行定位，在准确定位的同时，保证了生产过程中转炉随工作状况热胀冷缩变形造成的安全问题。
[0003]这种新型水平铰链安装定位不同于传统转炉定位方式，安装难度大。
[0004]针对以上问题，研究一种转炉水平铰链支座安装方法，能有效降低新型转炉水平铰链安装难度，提高施工效率。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的安装难题，提供了一种转炉水平铰链安装方法，保证了转炉水平铰链的安装质量，降低了施工难度，有效提高施工效率。
[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种转炉水平铰链安装方法，包括以下步骤:
[0008]I)按规定位置定位转炉炉壳和托圈；
[0009]2)在转炉侧方安装水平铰链连接轴，在托圈上表面处水平铰链连接轴的下方安装铰链支座架；
[0010]3)以水平铰链连接轴为基准，在水平铰链连接轴的一侧依次安装球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块；
[0011 ] 4)沿已安装的方形滑块的外侧定位一个铰链支架座；
[0012]5)通过已安装的铰链支架座外侧向内安装顶丝，对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块进行定位；
[0013]6)将已安装的铰链支架座进行焊接固定；
[0014]7)按照已定位球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块形成的整体尺寸，制作定位装置；
[0015]8)在水平铰链连接轴的另一侧安装定位装置；
[0016]9)沿定位装置的外侧定位另一个铰链支架座；
[0017]10)取出定位装置，在定位装置的原有安装位置上依次安装球形垫块、球形支座、滑块组和方形滑块；
[0018]11)在原有定位装置外侧的铰链支架座上，从外向内安装顶丝，对相同侧的球形垫块、球形支座、滑块组和方形滑块进行定位；
[0019]12)对原有定位装置外侧的铰链支架座进行焊接固定；
[0020]13)在铰链支架座上安装上盖板，并锁紧压紧螺栓，固定球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块，完成水平铰链的安装。
[0021]接上述技术方案，所述步骤5)中，对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块进行定位之前，还要对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块的尺寸进行调整。
[0022]本发明具有以下有益效果:
[0023]通过采用定位装置过渡的安装方式，解决了球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块所形成组合件的安装尺寸不易测量控制的问题，保证了水平铰链支架座的安装质量，降低了施工难度，有效提高施工效率。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例中转炉水平铰链安装示意图；
[0025]图2是本发明实施例中转炉水平铰链的结构示意图；
[0026]图中，1-球形垫块，2-球形支座，3-滑块组，4-楔形块，5-方形滑块，6_顶丝，7_托圈，8-压紧螺栓，9-上盖板，I O-炉壳，11-铰链支架座，12-定位装置，13-铰链支座架，14-水平铰链连接轴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0028]参照图1?图2所示，本发明提供的一个实施例中的转炉水平铰链安装方法，包括以下步骤:
[0029]I)按规定位置定位转炉炉壳10和托圈7;
[0030]2)在转炉10侧方安装水平铰链连接轴14，在托圈上表面处水平铰链连接轴14的下方安装铰链支座架13;
[0031]3)以水平铰链连接轴14为基准，在水平铰链连接轴14的一侧依次安装球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5;
[0032]4)沿已安装的方形滑块5的外侧定位一个铰链支架座11;
[0033]5)通过已安装的铰链支架座11外侧向内安装顶丝6，对球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5进行定位；
[0034]6)将已安装的铰链支架座11进行焊接固定；
[0035]7)按照已定位球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5形成的整体尺寸，制作定位装置12;
[0036]8)在水平铰链连接轴14的另一侧安装定位装置12;
[0037]9)沿定位装置12的外侧安装另一个铰链支架座11;
[0038]10)取出定位装置12，在定位装置12的原有安装位置上依次安装球形垫块1、球形支座2、滑块组3和方形滑块5;
[0039]11)在原有定位装置12外侧的铰链支架座11上，从外向内安装顶丝6，对相同侧的球形垫块1、球形支座2、滑块组3和方形滑块5进行定位；
[0040]12)对原有定位装置12外侧的铰链支架座11进行焊接固定；
[0041]13)在铰链支架座11上安装上盖板9，并锁紧压紧螺栓8，固定球形垫块1、球形支座
2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5，完成水平铰链的安装。
[0042]通过采用定位装置12过渡的安装方式，解决了球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5所形成组合件的安装尺寸不易测量控制的问题，保证了水平铰链支架座11的安装质量，降低了施工难度，有效提高施工效率。
[0043]进一步地，所述步骤5)中，对球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5进行定位之前，还要对球形垫块1、球形支座2、滑块组3、楔形块4和方形滑块5的尺寸进行调整。
[0044]进一步地，所述步骤I)中，所述规定为设计要求或设计图纸要求。
[0045]本发明的一个实施例中，本发明的工作原理:
[0046]研究一种转炉水平铰链支座安装方法，在转炉炉壳10与托圈7定位后，按设计位置在转炉的侧方安装固定水平铰链连接轴14，然后以水平铰链连接轴14为基准，在托圈7上表面分左右预装铰链的两个定位支座。安装过程中，首先安装并调整一侧的球形垫块I等组件，完成后，以球形垫块I等组件为基准定位铰链支座架11，然后，在另一侧设置一个与球形垫块I等组件尺寸相同的定位装置12进行定位，安装另一侧铰链支座架11，并进行焊接固定，之后进行球形垫块I等组件安装和固定。最后完成水平铰链支座的安装。通过该创新方法，可有效降低新型转炉水平铰链安装难度，提高施工效率。
[0047]以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种转炉水平铰链安装方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按规定位置定位转炉炉壳和托圈； 2)在转炉侧方安装水平铰链连接轴，在托圈上表面处水平铰链连接轴的下方安装铰链支座架； 3)以水平铰链连接轴为基准，在水平铰链连接轴的一侧依次安装球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块； 4)沿已安装的方形滑块的外侧定位一个铰链支架座； 5)对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块进行定位； 6)将已安装的铰链支架座进行焊接固定； 7)按照已定位球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块形成的整体尺寸，制作定位装置； 8)在水平铰链连接轴的另一侧安装定位装置； 9)沿定位装置的外侧定位另一个铰链支架座； 10)取出定位装置，在定位装置的原有安装位置上依次安装球形垫块、球形支座、滑块组和方形滑块； 11)对安装于原有定位装置位置上的球形垫块、球形支座、滑块组和方形滑块进行定位； 12)对原有定位装置外侧的铰链支架座进行焊接固定； 13)在铰链支架座上安装上盖板，并锁紧压紧螺栓，固定球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块，完成水平铰链的安装。2.根据权利要求1所述的转炉水平铰链安装方法，其特征在于，所述步骤5)中，对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块进行定位之前，还要对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块的尺寸进行调整。3.根据权利要求1所述的转炉水平铰链安装方法，其特征在于，所述步骤5)和步骤11)中，通过从铰链支架座外侧向内安装顶丝，对球形垫块、球形支座、滑块组、楔形块和方形滑块进行定位。
【文档编号】C21C5/46GK105886697SQ201610486390
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘金平, 王良玉, 郭继舟, 罗劲, 李少祥
【申请人】中国冶集团有限公司, 中国一冶集团有限公司