一种热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热处理工艺，主要涉及高耐磨性齿轮。其特征在于：包括以下步骤：A、渗碳淬火，将齿轮在900-955℃进行渗碳；B、水淬，将渗碳后的齿轮冷却至780～800℃，保温2-2.5小时，放入水中进行淬火后至室温；C、回火，将渗碳后的齿轮冷却至780～800℃，保温2-2.5小时，放入水中进行淬火后至室温，使齿轮加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
【专利说明】
一种热处理工艺
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种热处理工艺，主要涉及。
【背景技术】
[0002]现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种的热处理工艺，该处理使其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
A、渗碳淬火；
B、水淬；
C、回火。
[0005]进一步的，所述步骤A中，将齿轮在900-955 °C进行渗碳。
[0006]进一步的，所述步骤B中，将渗碳后的齿轮冷却至780?800°C，保温2-2.5小时，放入水中进行淬火后至室温。
[0007]进一步的，所述步骤C中，将水淬后的齿轮在180?200°C进行回火，保温2-2.5小时。
[0008]本发明的有益效果是:本发明使齿轮加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
【具体实施方式】
[0009]本发明一种的热处理工艺，包括以下步骤:A、渗碳淬火；
B、水淬；C、回火。
[0010]进一步的，所述步骤A中，将齿轮在900-955 °C进行渗碳。
[0011]进一步的，所述步骤B中，将渗碳后的齿轮冷却至780?800°C，保温2-2.5小时，放入水中进行淬火后至室温。
[0012]进一步的，:所述步骤C中，将水淬后的齿轮在180?200°C进行回火，保温2-2.5小时。
[0013]本发明使齿轮加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
[0014]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、渗碳淬火；B、水淬；C、回火。2.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于:所述步骤A中，将齿轮在900-955 °C进行渗碳。3.根据权利要求1所述的的热处理工艺，其特征在于；所述步骤B中，将渗碳后的齿轮冷却至780?800°C，保温2-2.5小时，放入水中进行淬火后至室温。4.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于:所述步骤C中，将水淬后的齿轮在180?200°C进行回火，保温2-2.5小时。
【文档编号】C23F17/00GK105886742SQ201410793046
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】张朝书
【申请人】张朝书