一种火法回收分银渣中锡的方法
【专利摘要】本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。
【专利说明】
一种火法回收分银渣中锡的方法
技术领域
[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种火法回收分银渣中锡的方法。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的快速发展，金属铜的消费量也逐年递增，然而我国铜矿资源稀缺，无法满足金属铜日益增长的需求，因此废杂铜回收再利用越发受到重视，据报道废杂铜的再生精炼铜约占铜总产量的20%?40%。废杂铜中含有大量的金属锡，在火法熔铸的过程中，大部分锡进入炉渣和烟尘中，还有部分进入粗铜阳极板中，铜阳极中的锡在电解精炼的过程中富集在铜阳极泥中。我国铜阳极多采用硫酸化焙烧一水浸分铜一碱浸分碲一氯化分金一亚钠分银的半湿法工艺流程，该工艺无法实现锡分离和提取，锡最终富集在铜阳极泥分银渣中。
[0003]分银渣的综合处理方法主要有全湿法工艺和半湿法工艺。全湿法工艺主要采用诸如氯化分金、硫代硫酸盐浸银、氯盐浸铅、酸浸等湿法工序处理分银渣，实现Au、Ag、Te、Sb、Bi等有价金属的浸出、提取和分离，但都没有实现锡的分离提取，且存在工艺流程长、金属直收率低等问题。半湿法工艺是火法预处理和湿法浸出相结合的工艺，在分银渣中加入含碳质还原剂在1200°C以上温度还原焙烧，金、银被还原成单质，锡被还原成低价氧化锡或者单质锡，再经酸浸或电积等方法提取Sn、Pb、B1、Sb等有价金属，而贵金属金银富集在渣中，该工艺能够实现锡的分离和提取，但存在反应温度高、能耗大、金属回收率低等问题。有研究者在NaOH_Na2S、NaOH体系下采用低温碱熔工艺处理分银渣，实现了分银渣中锡的高效分离和提取。但低温碱熔工艺存在以下问题:分银渣和NaOH的混合物料在焙烧的过程中呈泥浆状，难以实现动态焙烧;若采用静态焙烧，焙烧产物冷却凝固过程中，容易在焙烧设备上板结分离困难，且设备腐蚀严重;碱熔渣水浸提锡，含锡浸出液若采用蒸发结晶制备锡酸钠，存在蒸发结晶成本高及锡的直收率低的问题;若采用酸中和法，存在酸耗量大、过量残碱浪费的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的火法回收分银渣中锡的方法。
本发明的技术方案是:一种火法回收分银渣中锡的方法，该方法具体包含以下步骤: 步骤1:分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；
步骤2:脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；
步骤3:焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。
[0005]进一步，所述步骤I的工艺为:将原料分银渣以液固比为4?10:1，加入100?140g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到铅含量< 2%的脱铅渣。
[0006]进一步，所述步骤2中脱铅渣、硫化剂、还原剂三者之间质量比为100:10?100:5?100
[0007]进一步，所述步骤2中硫化剂为CaS、FeS、FeS2、黄铁矿、硫磺、石膏渣、硫化锌、硫化铝中的一种或几种。
[0008]进一步，所述步骤2中还原剂为木炭、焦炭、烟煤、沥青、活性焦中的一种或几种。
[0009]进一步，所述步骤2中球团直径小于5.0cm，进行固态还原焙烧，其焙烧温度为800?1200 °C，焙烧时间为30?300min。
[0010]进一步，所述步骤2中烟尘中收集的锡富集物，锡含量为20?65%，铅含量小于5%，作为锡精矿回收锡，锡的回收率达到90%以上。
[0011]本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案，能够实现分银渣中锡的高效回收，且工艺流程简单、生产周期短、易于实现工业化生产。
【附图说明】
[0012]图1为该发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合示例性实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步描述，并不因此将本发明的限制在所描述的示例性实施例范围内。
[0014]实例I
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为4:1，加入100g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应2.0h,反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣铅含量为1.81%;按脱铅渣:硫磺:碳(质量比)=100: 20:20混料制团，球团直径为5.0cm，在1000°C的温度下焙烧1.0h，在烟尘中收到锡含量为40.3%，铅含量为2.44%的锡富集物，锡的回收率为90.3%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为1.52%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
[0015]实例2
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为5:1，加入110g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应
3.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.78%;按脱铅渣:硫化钙:烟煤(质量比)=100:50:50混料制团，球团直径为4.5cm，在1050°C的温度下焙烧1.5h，在烟尘中收到锡含量为43.1%，铅含量为1.62%的锡富集物，锡的回收率为92.8%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为I.17%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
[0016]实例3
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为6:1，加入120g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.79%;按脱铅渣:黄铁矿:沥青(质量比)=100:60:60混料制团，球团直径为1.5cm，在1100°C的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为46.6%，铅含量为1.32%的锡富集物，锡的回收率为94.7%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为0.84%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
[0017]实例4
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为7:1，加入130g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应2.0h,反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.65%;按脱铅渣:硫化锌:活性焦(质量比)=100:100:100混料制团，球团直径为3.5cm，在1150 °C的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为55.1%，铅含量为1.02%的锡富集物，锡的回收率为95.7%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为0.45%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
[0018]实例 5
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入140g/L的NaOH溶液，70 °C温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.43%;按脱铅渣:石膏:沥青(质量比)=100:100: 50混料制团，球团直径为3.0cm，在1150 °C的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为38.6%，铅含量为1.51%的锡富集物，锡的回收率为90.5%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为1.45%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
【主权项】
1.一种火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，该方法具体包含以下步骤: 步骤I:分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣； 步骤2:脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡； 步骤3:焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。2.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤I的工艺为:将原料分银渣以液固比为4?10:1，加入100?140g/L的NaOH溶液，70°C温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到铅含量< 2%的脱铅渣。3.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中脱铅渣、硫化剂、还原剂三者之间质量比为100:10?100:5?100。4.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中硫化剂为0&3、？63、？632、黄铁矿、硫磺、石膏渣、硫化锌、硫化招中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中还原剂为木炭、焦炭、烟煤、沥青、活性焦中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中球团直径小于5.0cm，进行固态还原焙烧，其焙烧温度为800?1200°C，焙烧时间为30?300min。7.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中烟尘中收集的锡富集物，锡含量为20?65%，铅含量小于5%，作为锡精矿回收锡，锡的回收率达到90%以上。
【文档编号】C22B25/06GK105886783SQ201610498814
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】欧阳辉, 汪秋雨, 王日, 黄绍勇, 胡意文, 何强, 吕喜聪
【申请人】江西铜业集团公司