一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，包括以下步骤：将预埋筒体和预埋钢筋焊接在一起形成预埋钢筋筒体，在固定板上加工用于安装的预埋钢筋筒体的筒体安装孔；在固定板的筒体安装孔内填塞多元合金共渗隔绝塞，多元合金共渗隔绝塞包括中心处的金属棒和包裹在金属棒外围的玻璃纤维布；在预埋钢筋筒体用于连接固定板的一端外侧包裹玻璃纤维布；将固定板表面处理洁净后层叠成高度与宽度相接近的堆垛并打包成捆；将打包成捆的固定板和预埋钢筋筒体放入共渗炉中进行多元合金共渗处理；将预埋钢筋筒体和固定板组装并焊接在一起。本发明可以将固定板单独进行共渗处理，能够高效地利用共渗炉的空间，以提高多元合金共渗防腐处理作业效率。
【专利说明】
一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种桥梁用防落梁预埋板的防腐处理工艺技术领域，特别是一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构的桥梁其预埋件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁预埋件的锈蚀和混凝土结构的破坏。电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。
[0003]中国专利文献CN105040577 A公开了一种多元合金共渗桥梁预埋钢构件，其主要包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板、预埋筒体和预埋钢筋的表面设置有多元合共渗层，所述固定板上设置有数个与预埋筒体对应的通孔，所述预埋筒体垂直设置固定板上且预埋筒体的底部分别设置在对应的通孔内，所述预埋钢筋的顶端呈90度弯折且底端垂直连接在固定板上。这是一种桥梁基建常用的防落梁预埋板，上述现有技术公开的防落梁预埋板存在的不足在于:进行多元合金共渗防腐处理的工艺较为困难，由于进行多元合金共渗防腐处理后的通孔表面材质与固定板的基质不同，且多元合金共渗防腐处理后的通孔表面焊接性能也会有所改变，从而影响了固定板与预埋筒体的焊接牢固性;而包含固定板、预埋筒体和预埋钢筋的成品防落梁预埋板结构较为复杂，在共渗炉内进行加热共渗时占用的空间较大，从而导致对防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率较低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工
-H-
O
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、加工防落梁预埋板的固定板、预埋筒体和预埋钢筋，将预埋筒体和预埋钢筋焊接在一起形成预埋钢筋筒体，在固定板上加工用于安装的预埋钢筋筒体的筒体安装孔；步骤二、在固定板的筒体安装孔内填塞多元合金共渗隔绝塞，多元合金共渗隔绝塞包括中心处的金属棒和包裹在金属棒外围的玻璃纤维布;在预埋钢筋筒体用于连接固定板的一端外侧包裹玻璃纤维布；
步骤三、将步骤二中加工的固定板表面处理洁净后层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的固定板之间铺设一层共渗剂，然后通过两端设置有螺纹的U形杆将层叠成堆垛的固定板打包成捆；
步骤四、将步骤三打包成捆的固定板和步骤二加工的预埋钢筋筒体放入共渗炉中，并向共渗炉中加入共渗剂，然后通过共渗炉加热进行多元合金共渗处理，制备获得多元合金共渗防护层；
步骤五、将步骤四处理后的固定板中的多元合金共渗隔绝塞取出，将步骤四处理后的预埋钢筋筒体一端外围包裹的玻璃纤维布剥除;然后将预埋钢筋筒体和固定板组装并焊接在一起。
[0006]作为上述技术方案的进一步优选，共渗剂包括以下质量份数的原料:锌粉100份，铝粉10?20份，氧化铝粉80?100份，镍粉10?30份，三氧化二铈粉2?5份，氯化铵0.5?0.8份，上述原料的粒径均为300目；且共渗剂预处理方法为:将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀。
[0007]作为上述技术方案的进一步优选，在步骤四中，将步骤三打包成捆的固定板和步骤二加工的预埋钢筋筒体放入共渗炉中，并向共渗炉中加入共渗剂，然后通过共渗炉加热至400?500 °C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得多元合金共渗防护层。
[0008]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，可以将固定板单独进行多元合金共渗处理，能够高效地利用共渗炉的空间，以提高防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率;从而克服了固定板、预埋筒体和预埋钢筋的成品防落梁预埋板结构较为复杂，在共渗炉内进行加热共渗时占用的空间较大，从而导致对防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率较低的问题;且本发明所提供的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺处理获得的防落梁预埋板具有较好的表面硬度和防腐性能。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
[0010]具体实施例1
本实施例所提供的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、加工防落梁预埋板的固定板、预埋筒体和预埋钢筋，将预埋筒体和预埋钢筋焊接在一起形成预埋钢筋筒体，在固定板上加工用于安装的预埋钢筋筒体的筒体安装孔；步骤二、在固定板的筒体安装孔内填塞多元合金共渗隔绝塞，多元合金共渗隔绝塞包括中心处的金属棒和包裹在金属棒外围的玻璃纤维布;在预埋钢筋筒体用于连接固定板的一端外侧包裹玻璃纤维布；
步骤三、将步骤二中加工的固定板表面处理洁净后层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的固定板之间铺设一层共渗剂，然后通过两端设置有螺纹的U形杆将层叠成堆垛的固定板打包成捆;其中共渗剂包括以下质量份数的原料:锌粉100份、铝粉15份、氧化铝粉85份、镍粉20份、三氧化二铈粉3份、氯化铵0.6份;上述原料的粒径均为300目；且共渗剂预处理方法为:将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀；
步骤四、将步骤三打包成捆的固定板和步骤二加工的预埋钢筋筒体放入共渗炉中，并向共渗炉中加入共渗剂，然后通过共渗炉加热至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得多元合金共渗防护层；
步骤五、将步骤四处理后的固定板中的多元合金共渗隔绝塞取出，将步骤四处理后的预埋钢筋筒体一端外围包裹的玻璃纤维布剥除;然后将预埋钢筋筒体和固定板组装并焊接在一起。
[0011]具体实施例2
本实施例所提供的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，具体步骤与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是，共渗剂原料包括以下质量份数的组分:
锌粉100份招粉1份氧化铝粉100份镍粉30份三氧化二铈粉5份氯化铵0.5份。
[0012]具体实施例3
本实施例所提供的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，具体步骤与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是，共渗剂原料包括以下质量份数的组分:
锌粉100份铝粉20份氧化铝粉80份镍粉1份三氧化二铈粉2份氯化铵0.8份。
[0013]具体实施例1至3制得的防落梁预埋板在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，在200小时内未出现锈斑。且具体实施例1至3制得的防落梁预埋板表面维氏硬度值为200HV以上。
[0014]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、加工防落梁预埋板的固定板、预埋筒体和预埋钢筋，将预埋筒体和预埋钢筋焊接在一起形成预埋钢筋筒体，在固定板上加工用于安装的预埋钢筋筒体的筒体安装孔； 步骤二、在固定板的筒体安装孔内填塞多元合金共渗隔绝塞，多元合金共渗隔绝塞包括中心处的金属棒和包裹在金属棒外围的玻璃纤维布;在预埋钢筋筒体用于连接固定板的一端外侧包裹玻璃纤维布； 步骤三、将步骤二中加工的固定板表面处理洁净后层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的固定板之间铺设一层共渗剂，然后通过两端设置有螺纹的U形杆将层叠成堆垛的固定板打包成捆； 步骤四、将步骤三打包成捆的固定板和步骤二加工的预埋钢筋筒体放入共渗炉中，并向共渗炉中加入共渗剂，然后通过共渗炉加热进行多元合金共渗处理，制备获得多元合金共渗防护层； 步骤五、将步骤四处理后的固定板中的多元合金共渗隔绝塞取出，将步骤四处理后的预埋钢筋筒体一端外围包裹的玻璃纤维布剥除;然后将预埋钢筋筒体和固定板组装并焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，其特征在于，共渗剂包括以下质量份数的原料:锌粉100份，铝粉10?20份，氧化铝粉80?100份，镍粉10?30份，三氧化二铈粉2?5份，氯化铵0.5?0.8份，上述原料的粒径均为300目；且共渗剂预处理方法为:将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀。3.根据权利要求2所述的一种防落梁预埋板多元合金共渗处理工艺，其特征在于:在步骤四中，将步骤三打包成捆的固定板和步骤二加工的预埋钢筋筒体放入共渗炉中，并向共渗炉中加入共渗剂，然后通过共渗炉加热至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得多元合金共渗防护层。
【文档编号】C23C10/52GK105887009SQ201610401560
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司