一种铸铜工件化学氧化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸铜工件化学氧化处理工艺，目前的铸造铜合金表面处理方法工艺比较复杂，处理后的效果不好，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铜工件化学氧化处理工艺，该处理工艺方法简单，处理后的效果好。
【专利说明】
一种铸铜工件化学氧化处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸铜工件化学氧化处理工艺
【背景技术】
[0002]铸造铜合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铜硅，钨铜，铜镁和铜锌等种类，其中以铜硅系铸铜合金的应用最广。铸铜合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。目前的铸造铜合金表面处理方法工艺比较复杂，处理后的效果不好
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铜工件化学氧化处理工艺，该处理工艺方法简单，处理后的效果好。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)喷丸前验收；2)喷丸处理:采用玻璃球丸进行喷丸处理；控制喷射距离为200?350mm，喷射角60?70°C，喷射压力5kg/mm2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射；3)活化处理，室温活化浸渍时间I?3s ;5)铸铜零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查，氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。
[0005]本发明的有益效果是:本发明处理工艺方法简单，处理后的效果好。
【具体实施方式】
[0006]1.喷丸前验收
[0007]2.喷丸处理:采用玻璃球丸进行喷丸处理；控制喷射距离为200?350mm，喷射角60?70°C，喷射压力5kg/_2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射；
[0008]3.活化处理，室温活化浸渍时间I?3s ;
[0009]4.氧化温度为室温，氧化时间氧化时间3?5min，当氧化溶液中铜离子含量不断升高，PH值上升超过控制范围时，氧化膜质量低劣，这时应该及时部份或全部更换氧化溶液
[0010]5.铸铜零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查，氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。
【主权项】
1.一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:喷丸前验收。2.喷丸处理:采用玻璃球丸进行喷丸处理；控制喷射距离为200?350mm，喷射角60?.70°C，喷射压力5kg/_2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射。3.活化处理，室温活化浸渍时间I?3s。4.氧化温度为室温，氧化时间氧化时间3?5min，当氧化溶液中铜离子含量不断升高，PH值上升超过控制范围时，氧化膜质量低劣，这时应该及时部份或全部更换氧化溶液。5.铸铜零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查，氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。
【文档编号】C23C22/78GK105887075SQ201410792292
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月18日
【发明人】刘存福
【申请人】刘存福