一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备的制造方法
【专利摘要】一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，包括去毛刺机构和金属承载组装机架，所述去毛刺机构设有两个，对称设置，分为固定去毛刺机构和滑动去毛刺机构，其中固定去毛刺机构固定安装在金属承载组装机架上，滑动去毛刺机构的组装结构箱体的底部通过滑块座安装到金属承载组装机架顶部的滑轨上；两个去毛刺机构之间通过管件长短调节丝杆连接，管件长短调节丝杆与固定去毛刺机构固定连接，与滑动去毛刺机构螺纹连接；该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备利用高硬度金属圆型毛刷经设备多个动力机械机构结合，产生中高速旋转动力柔性磨擦而达到去毛刷与批风的高效生产效果。
【专利说明】
一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备
技术领域
[0001]本发明涉及金属制品成型设备领域，尤其是一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备。
【背景技术】
[0002]管件用于管道中输送各种流体的零件。管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。管子也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成。管件用于很多行业，例如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管等。金属类与塑料管等管件在用高硬度合金钢锯片及机床加工切断后，会产生管端口余留的毛刺与批风，这样导致后加工工艺困难及后处理麻烦等工艺问题。不仅不能达到客户需求质量，且容易划伤工人，如用人工单个除去毛刺，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种高效、低耗、稳定的管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，包括去毛刺机构和金属承载组装机架，所述去毛刺机构由组装结构箱体、组装结构架体、可调节组装板、金属钢刷轮、管件输送组装机构板和管件输送链条组成，所述组装结构架体设于组装结构箱体内，组装结构架体的底部通过进退调节丝杆和进退承载导轨与组装结构箱体连接，组装结构架体与进退调节丝杆螺纹连接，与进退承载导轨滑动连接;可调节组装板通过上下调节丝杆、竖直加载导轨与组装结构架体连接，可调节组装板与上下调节丝杆螺纹连接，与竖直加载导轨滑动连接;可调节组装板的一侧安装金属钢刷轮旋转带动电机，另一侧连接管件输送组装机构板，该管件输送组装机构板上安装管件输送链条，该管件输送链条连接三个管件输送链轮，管件输送链轮通过减速器连接输送电机;所述管件输送组装机构板的中部设有金属钢刷轮，该金属钢刷轮的两端通过承轴座安装在可调节组装板上，且金属钢刷轮的一端通过带轮传动机构连接金属钢刷轮旋转带动电机;管件输送组装机构板的一侧安装管件摆放上料机构，管件摆放上料机构上设有管件限位机构，该管件限位机构连接管件大小活动调节机构;所述去毛刺机构设有两个，对称设置，分为固定去毛刺机构和滑动去毛刺机构，其中固定去毛刺机构固定安装在金属承载组装机架上，滑动去毛刺机构的组装结构箱体的底部通过滑块座安装到金属承载组装机架顶部的滑轨上;两个去毛刺机构之间通过管件长短调节丝杆连接，管件长短调节丝杆与固定去毛刺机构固定连接，与滑动去毛刺机构螺纹连接。
[0005]作为本发明的进一步方案:所述进退调节丝杆上安装进退调节手轮，上下调节丝杆上安装上下调节手轮，管件长短调节丝杆上安装长短调节手轮。
[0006]作为本发明的进一步方案:所述去毛刺机构上安装板金防护罩。
[0007]作为本发明的进一步方案:所述固定去毛刺机构的一个管件输送链轮与滑动去毛刺机构的对应的管件输送链轮之间通过管件输送链条旋转轴连接。
[0008]作为本发明的进一步方案:该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备连接操作电控箱。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备利用高硬度金属圆型毛刷经设备多个动力机械机构结合，产生中高速旋转动力柔性磨擦而达到去毛刷与批风的高效生产效果；可加工金属、塑料等圆型、方型、钜型及不规则异管件，可单机生产操作也可与前端设备模组进行全自动流水线生产来提高生产工艺效益。
【附图说明】
[0010]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的去毛刺机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，包括去毛刺机构和金属承载组装机架1，所述去毛刺机构由组装结构箱体3、组装结构架体5、可调节组装板6、金属钢刷轮10、管件输送组装机构板12和管件输送链条13组成，
所述组装结构架体5设于组装结构箱体3内，组装结构架体5的底部通过进退调节丝杆20和进退承载导轨4与组装结构箱体3连接，组装结构架体5与进退调节丝杆20螺纹连接，与进退承载导轨4滑动连接;可调节组装板6通过上下调节丝杆11、竖直加载导轨8与组装结构架体5连接，可调节组装板6与上下调节丝杆11螺纹连接，与竖直加载导轨8滑动连接；
可调节组装板6的一侧安装金属钢刷轮旋转带动电机7，另一侧连接管件输送组装机构板12，该管件输送组装机构板12上安装管件输送链条13，该管件输送链条13连接三个管件输送链轮，管件输送链轮通过减速器连接输送电机15;
所述管件输送组装机构板12的中部设有金属钢刷轮10，该金属钢刷轮10的两端通过承轴座9安装在可调节组装板6上，且金属钢刷轮10的一端通过带轮传动机构连接金属钢刷轮旋转带动电机7;
管件输送组装机构板12的一侧安装管件摆放上料机构18，管件摆放上料机构18上设有管件限位机构17，该管件限位机构17连接管件大小活动调节机构19。
[0013]所述去毛刺机构设有两个，对称设置，分为固定去毛刺机构和滑动去毛刺机构，其中固定去毛刺机构固定安装在金属承载组装机架I上，滑动去毛刺机构的组装结构箱体3的底部通过滑块座2安装到金属承载组装机架I顶部的滑轨上;两个去毛刺机构之间通过管件长短调节丝杆16连接，管件长短调节丝杆16与固定去毛刺机构固定连接，与滑动去毛刺机构螺纹连接;固定去毛刺机构的一个管件输送链轮与滑动去毛刺机构的对应的管件输送链轮之间通过管件输送链条旋转轴14连接；
上述，进退调节丝杆20上安装进退调节手轮，上下调节丝杆11上安装上下调节手轮，管件长短调节丝杆16上安装长短调节手轮。
[0014]上述，去毛刺机构上安装板金防护罩21。
[0015]上述，该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备连接操作电控箱22。
[0016]本发明的结构特点及其工作原理:一、管件长短调节及固定丝杆，确认所需加工管件尺寸;二、上下调节丝杆11及手轮调节好金属毛刷轮合适位置;三、管件大小限位活动上下调节机构进行限位；四、根据大小尺寸进行管件限位机构17调节;五、管件摆放上料机调节是须附合管件尺寸;六、管件大小限位活动上下调节机构防管件打卡料;七、按操作电控箱启动;八、设备自动进行输送管件在输送过程不停旋转换面加工，金属毛刷轮旋转产生磨擦去除毛刺与批风。
[0017]该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备可加工金属、塑料等圆型、方型、钜型及不规则异管件，可单机生产操作也可与前端设备模组进行全自动流水线生产来提高生产工艺效益。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，包括去毛刺机构和金属承载组装机架，其特征在于，所述去毛刺机构由组装结构箱体、组装结构架体、可调节组装板、金属钢刷轮、管件输送组装机构板和管件输送链条组成，所述组装结构架体设于组装结构箱体内，组装结构架体的底部通过进退调节丝杆和进退承载导轨与组装结构箱体连接，组装结构架体与进退调节丝杆螺纹连接，与进退承载导轨滑动连接;可调节组装板通过上下调节丝杆、竖直加载导轨与组装结构架体连接，可调节组装板与上下调节丝杆螺纹连接，与竖直加载导轨滑动连接;可调节组装板的一侧安装金属钢刷轮旋转带动电机，另一侧连接管件输送组装机构板，该管件输送组装机构板上安装管件输送链条，该管件输送链条连接三个管件输送链轮，管件输送链轮通过减速器连接输送电机;所述管件输送组装机构板的中部设有金属钢刷轮，该金属钢刷轮的两端通过承轴座安装在可调节组装板上，且金属钢刷轮的一端通过带轮传动机构连接金属钢刷轮旋转带动电机;管件输送组装机构板的一侧安装管件摆放上料机构，管件摆放上料机构上设有管件限位机构，该管件限位机构连接管件大小活动调节机构;所述去毛刺机构设有两个，对称设置，分为固定去毛刺机构和滑动去毛刺机构，其中固定去毛刺机构固定安装在金属承载组装机架上，滑动去毛刺机构的组装结构箱体的底部通过滑块座安装到金属承载组装机架顶部的滑轨上;两个去毛刺机构之间通过管件长短调节丝杆连接，管件长短调节丝杆与固定去毛刺机构固定连接，与滑动去毛刺机构螺纹连接。2.根据权利要求1所述的管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，其特征在于，所述进退调节丝杆上安装进退调节手轮，上下调节丝杆上安装上下调节手轮，管件长短调节丝杆上安装长短调节手轮。3.根据权利要求1所述的管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，其特征在于，所述去毛刺机构上安装板金防护罩。4.根据权利要求1所述的管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，其特征在于，所述固定去毛刺机构的一个管件输送链轮与滑动去毛刺机构的对应的管件输送链轮之间通过管件输送链条旋转轴连接。5.根据权利要求1所述的管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备，其特征在于，该管类管端内外平面去毛刺批风加工技术设备连接操作电控箱。
【文档编号】B24B9/00GK105922096SQ201610517190
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】徐华勇
【申请人】佛山华灿自动化设备有限公司