冶金废弃料粘结成团工艺的制作方法
【专利摘要】本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50:2?50:5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。
【专利说明】
冶金废弃料粘结成团工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种冶金成团工艺。
【背景技术】
[0002] 现代钢铁企业在炼钢的生产过程中，均会产生大量的冶金废弃物(例如:污泥、氧 化铁皮、钢粉、返矿粉、高品渣粒、粗颗粒），运些冶金废弃物占用了大量的耕地，污染空气， 同时，运些冶金废弃物中含有40-70 %的铁元素，是炼钢最好的原料，但在炼钢加入时，因 它自身重量轻，大部分被除尘风排进烟道，余下的浮于钢水表面，结成一层粥一样的皮，不 仅达不到降溫，而且还可能炯住气，增加喷炉危险。炼钢生产急需将废弃料粘结成块或球， W确保炼钢质量。
[0003] 现有技术为W娃酸钢为原料制备胶粘剂；W氣娃酸钢、生石灰制备固化剂，将胶粘 剂、固化剂和冶金废弃物混合，装入模具，送入烘箱，烘烤成块，运种技术不仅生产周期长， 而且产量低，生产成本昂贵，胶粘剂、固化剂与冶金废弃料混合的过程中揽拌不均，生产出 的块状物易碎，影响炼钢质量。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，制得的废弃料球团强度大，利于 钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成团工艺。
[0005] 本发明冶金废弃料粘结成团工艺，包括如下步骤：
[0006] SOI:制备胶粘剂，选用耐溫达900°C压力达5M化的水性娃酸钢为无机胶粘剂；
[0007] S02:将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最 终将废弃料的水分控制在2-3% ;
[000引S03: W质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50: 2-50: 5的比例装入 揽拌机，揽拌机对加入的物料进行充分揽拌，得到混合料；
[0009] S04:将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；
[0010] S05:将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉溫度至170-190°，烘干15- 25分钟后即出成品。
[0011] 本发明一种冶金废弃料粘结成团工艺，其中S02步骤中，最终将废弃料的水分控制 在 2.3-2.7%。
[0012] 本发明一种冶金废弃料粘结成团工艺，其中S03步骤中，W质量百分比计，将烘干 后的废弃料与无机胶粘剂按50:3-50:4的比例装入揽拌机。
[0013] 本发明冶金废弃料粘结成团工艺对冶金废弃物再利用，有利于炼钢生产，废物利 用，实现连续生产，产量高，运行及维护成本低，不污染环境。产品成球后强度高，强度最低 可达80kg/cm2,避免了倒运和使用过程中因破碎造成的二次污染。
【具体实施方式】
[0014]本发明冶金废弃料粘结成团工艺，包括如下步骤：
[001引SOI:制备胶粘剂，选用耐溫达900°C压力达5MPa的水性娃酸钢为无机胶粘剂;其中 水性娃酸钢技术指标:波美度(20°(：)50日6;氧化钢含量>12.8%;二氧化娃含量>29.2%; 模数(M) 2.2-2.5;剪切强度> ISMPa;
[0016] S02:将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最 终将废弃料的水分控制在2%-3% ;
[0017] S03: W质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50: 2-50: 5的比例装入 揽拌机，揽拌机对加入的物料进行充分揽拌，得到混合料；
[0018] S04:将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；
[0019] S05:将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉溫度至170-190°，烘干15- 25分钟后即出成品。
[0020] 为了验证本发明制备的冶金废弃料粘结成块效果，本发明各步骤的参数分别按照 下表所示数据制备了四种冶金废弃料粘结成团成品：
[nn*?i 1
[0022] 对上述四种金属废弃料粘结成团成品的强度进行测试，其中最低成球强度可达 80kg/cm2，部分可达150-200kg/cm2，由此可知，使用本发明制得的废弃料粘结成团可靠性 局。
[0023] 本发明冶金废弃料粘结成团工艺对冶金废弃物再利用，有利于炼钢生产，废物利 用，实现连续生产，产量高，运行及维护成本低，不污染环境。产品成球后强度高，强度最低 可达80kg/cm2,避免了倒运和使用过程中因破碎造成的二次污染。
[0024] W上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 冶金废弃料粘结成团工艺，包括如下步骤： SOl:制备胶粘剂，选用耐温达900 °C压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂； S02:将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将 废弃料的水分控制在2-3% ; S03:以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2-50 : 5的比例装入搅拌 机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料； S04:将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物； S05:将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170-190°，烘干15-25分 钟后即出成品。2. 根据权利要求1所述的一种冶金废弃料粘结成团工艺，其特征在于:S02步骤中，最终 将废弃料的水分控制在2.3-2.7%。3. 根据权利要求1所述的一种冶金废弃料粘结成团工艺，其特征在于:S03步骤中，以质 量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50:3-50:4的比例装入搅拌机。
【文档编号】C22B1/243GK105925794SQ201610549695
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王久东, 姜成成, 王艳杰
【申请人】唐山市达泰科技有限公司