一种不锈铁常温化学抛光液及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明涉及金属抛光技术领域，具体涉及一种不锈铁常温化学抛光液及其制备方法和使用方法，所述不锈铁常温化学抛光液包括如下重量百分比的原料：硝酸7?15%、硫酸2?6%、氢氟酸2?4%、光亮剂0.15?0.25%、防锈剂0.05?0.15%、表面活性剂0.1?0.2%、缓蚀剂0.1?0.2%，水余量。本发明的不锈铁常温化学抛光液可以在常温条件下对不锈铁制品进行抛光，且抛光后可以在制品表面形成钝化膜，安全环保，稳定性好，抛光和钝化效果好，使用成本低。
【专利说明】
-种不诱铁常溫化学抛光液及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001] 本发明设及金属抛光技术领域，具体设及一种不诱铁常溫化学抛光液及其制备方 法和使用方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，不诱铁金属制品正在越来越多地进入家庭生活中的厨 具、餐具等，运就对不诱铁金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，还要外 观达到镜面光亮，细腻悦目。
[0003] 目前，不诱铁化学抛光领域主要还是用W憐酸、硝酸和盐酸组合的=酸抛光液及 其应用工艺，该抛光工艺存在诸多缺点：（1)需要加热至75°C W上，耗能高；（2)只抛光，不可 W纯化;（3)抛光时会产生大量黄烟(二氧化氮气体)造成空气严重污染，不利于操作人员的 身体健康；（4)一些抛光液的光亮添加剂中还加入了有毒物质铁氯化物配合离子，严重影响 操作人员的身体健康。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种不诱铁常溫 化学抛光液，该不诱铁常溫化学抛光液可W在常溫条件下对不诱铁制品进行抛光，且抛光 后可W在制品表面形成纯化膜，安全环保，稳定性好，抛光和纯化效果好，使用成本低。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种不诱铁常溫化学抛光液的制备方法，该制备方法 步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产使用成本低，可大规模工业化生产。
[0006] 本发明还有一个目的在于提供一种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，由该使用 方法形成的纯化膜耐腐蚀能力强，且光亮度和表面平整度较好。
[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁 常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 7-15〇/〇 硫酸 2-6〇/〇 氨氣酸 2-4% 光亮剂 0.15-〇.25〇/〇 防诱剂 0.05-0.15〇/〇 表面活性剂 0.1-0.2% 缓蚀剂 0.1-0.2% 水 余量。
[000引所述硝酸的浓度（质量分数)为68%，所述硫酸的浓度(质量分数)为98%，所述氨氣 酸的浓度(质量分数)为40%。
[0009]本发明的不诱铁常溫化学抛光液中的主酸为硝酸、硫酸与氨氣酸，硝酸与硫酸为 强氧化性酸，对不诱铁主要起纯化和溶解作用，能够溶解不诱铁制品表面的大部分氧化皮 层;氨氣酸对难溶的铁铭氧化物、儘氧化物、钢氧化物具有较强的溶解能力，且氣离子是一 种很好的缓冲剂，氨氣酸中的氣离子由于原子半径小能够与混酸中的氨离子快速自由结 合，因此能够起到很好的稳定溶液pH值作用，同时也能提高不诱铁常溫化学抛光液的稳定 性。
[0010] 本发明的不诱铁常溫化学抛光液通过采用光亮剂、防诱剂、表面活性剂和缓蚀剂 作为助剂复配使用，可W保持不诱铁常溫化学抛光液的溶解速率，提高不诱铁制品表面的 光亮度和耐腐蚀能力。
[0011] 本发明的不诱铁常溫化学抛光液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配 比，制得的不诱铁常溫化学抛光液可W在常溫条件下对不诱铁制品进行抛光，且抛光后可 W在制品表面形成纯化膜，安全环保，稳定性好，抛光和纯化效果好，使用成本低。
[0012] 优选的，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 9-13〇/〇 硫酸 3-5% 氨氣酸 2.5-3.5% 光亮剂 0.18-0.22% 防诱剂 0.08-0.12% 表面活性剂 0.12-0.18% 缓蚀剂 0.12-0.18% 水 余量。
[0013] 更为优选的，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 11〇/〇 硫酸 4% 氨氣酸 3% 光亮剂 0.2% 防诱剂 〇.1〇/〇 表面活性剂 0.15% 缓蚀剂 0.15% 水 余量。
[0014] 优选的，所述光亮剂为下二酸。本发明通过采用下二酸作为光亮剂，在酸性体系中 下二酸带正电荷，可W电离氨离子，可与带正电荷的下二酸络合，提高不诱铁制品表面的光 亮度。
[0015] 所述防诱剂为十八胺聚氧乙締酸。本发明通过采用的十八胺聚氧乙締酸作为防诱 剂，可W提高不诱铁制品表面的防诱能力和耐腐蚀能力。
[0016] 优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。本发明通过采用非离子表面活性 剂，可W保持不诱铁常溫化学抛光液的溶解速率。更为优选的，所述非离子表面活性剂为聚 乙二醇。本发明通过采用聚乙二醇作为非离子表面活性剂，可W保持不诱铁常溫化学抛光 液的溶解速率，提高不诱铁制品表面的光亮度和耐腐蚀能力。
[0017] 所述缓蚀剂为阳离子化晚季锭盐。本发明通过采用阳离子化晚季锭盐作为缓蚀 剂，可W提高不诱铁制品表面的光亮度和耐腐蚀能力，抛光效果好。更为优选的，所述阳离 子化晚季锭盐为十六烷基氯化化晚。本发明通过采用十六烷基氯化化晚作为阳离子化晚季 锭盐，可W防止或减缓不诱铁的腐蚀，提高不诱铁制品表面的光亮度和耐腐蚀能力，抛光效 果好。
[0018] 优选的，所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂3-6%。本发明通过采用络合剂， 并控制其用量为3-6%，可W提高金属离子的络合能力。
[0019] 所述络合剂为有机憐酸盐。本发明通过采用有机憐酸盐作为络合剂，可W与金属 离子络合形成憐酸盐，去除金属阳离子，提高不诱铁制品表面的光亮度。更为优选的，所述 有机憐酸盐为径基乙叉二麟酸盐、乙二胺四甲叉麟酸盐和氨基=亚甲基麟酸盐中的至少一 种。本发明通过采用上述有机憐酸盐，其与金属离子的络合能力强，可W提高不诱铁制品表 面的光亮度。
[0020] 优选的，所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.01-0.09%。本发明通过采用硫 脈，并控制其用量为0.01-0.09%，可W防止或减缓不诱铁的腐蚀，提高不诱铁制品表面的光 亮度和耐腐蚀能力，抛光效果好。
[0021] 优选的，所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂0.5-1.5%。本发明通过采用中 增稠剂，并控制其用量为0.5-1.5%，可W提高不诱铁常溫化学抛光液的稳定性。
[0022] 所述增稠剂为纤维素钢。本发明通过采用纤维素钢作为增稠剂，促进在金属表面 形成抛光粘膜，提高抛光效果。
[0023] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种不诱铁常溫化学抛光液的制备方 法，按重量百分比称取上述原料混合均匀，制得不诱铁常溫化学抛光液。
[0024] 本发明还有一个目的通过下述技术方案实现:一种不诱铁常溫化学抛光液的使用 方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫化学抛光液中侵泡l-3min后用水冲洗干净即 可。
[0025] 本发明的有益效果在于:本发明的不诱铁常溫化学抛光液可W在常溫条件下对不 诱铁制品进行抛光，且抛光后可W在制品表面形成纯化膜，解决了现有药水只抛光不纯化 的缺陷，安全环保，稳定性好，抛光和纯化效果好。
[0026] 本发明的不诱铁常溫化学抛光液在使用过程中无强烈刺激性气味，无黄色酸雾产 生，不伤皮肤，减少大气污染，降低成本。本发明的不诱铁常溫化学抛光液一吨可W抛光60 吨不诱铁，而现有的药水只能抛光20吨左右，清洗数量高于市场同类产品3倍左右;除油、除 诱、除氧化皮、纯化一次完成，使用成本低。
[0027] 本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产使用成 本低，可大规模工业化生产。
[0028] 使用本发明的不诱铁常溫化学抛光液对不诱铁制品进行抛光后，形成的纯化膜耐 腐蚀能力强，且光亮度和表面平整度较好。
【具体实施方式】
[0029] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0030] 实施例1 一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原 料： 硝酸 7% 硫酸 2% 氨氣酸 2% 光亮剂 0.15% 防诱剂 0.05% 表面活性剂 0.1% 缓蚀剂 〇.1〇/〇 水 余量。
[0031] 所述光亮剂为下二酸;所述防诱剂为十八胺聚氧乙締酸。
[0032] 所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述缓蚀剂为阳离子化晚季锭盐。
[0033] 所述非离子表面活性剂为聚乙二醇；所述阳离子化晚季锭盐为十六烷基氯化化 晚。
[0034] -种不诱铁常溫化学抛光液的制备方法，按重量百分比称取上述原料混合均匀， 制得不诱铁常溫化学抛光液。
[0035] 一种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫 化学抛光液中侵泡Imin后用水冲洗干净即可。
[0036] 实施例2 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原 料： 硝酸 9% 硫酸 3% 氨氣酸 2.5% 光亮剂 0.18% 防诱剂 0.08% 表面活性剂 0.12% 缓蚀剂 0.12% 水 余量。
[0037] -种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫 化学抛光液中侵泡1.5min后用水冲洗干净即可。
[003引实施例3 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原 料： 硝酸 110/0 硫酸 4% 氨氣酸 3% 光亮剂 0.2% 防诱剂 0.10/0 表面活性剂 0.15% 缓蚀剂 0.15% 水 余量。
[0039] -种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫 化学抛光液中侵泡2min后用水冲洗干净即可。
[0040] 实施例4 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原 料： 硝酸 913% 硫酸 5% 氨氣酸 3.5% 光亮剂 0.22% 防诱剂 0.12% 表面活性剂 0.18% 缓蚀剂 0.18% 水 余量。
[0041] -种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫 化学抛光液中侵泡2.5min后用水冲洗干净即可。
[0042] 实施例5 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种不诱铁常溫化学抛光液，所述不诱铁常溫化学抛光液包括如下重量百分比的原 料： 硝酸 15〇/〇 硫酸 6% 氨氣酸 4% 光亮剂 0.25% 防诱剂 0.15% 表面活性剂 0.2% 缓蚀剂 0.2% 水 余量。
[0043] -种不诱铁常溫化学抛光液的使用方法，将待处理的不诱铁制品放入不诱铁常溫 化学抛光液中侵泡3min后用水冲洗干净即可。
[0044] 实施例6 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂3%，所述络合剂为有机憐酸盐。
[0045] 所述有机憐酸盐为径基乙叉二麟酸盐。
[0046] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.01%。
[0047]所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂0.5%，所述增稠剂为纤维素钢。
[004引实施例7 本实施例与上述实施例2的不同之处在于： 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂4%，所述络合剂为有机憐酸盐。
[0049] 所述有机憐酸盐为乙二胺四甲叉麟酸盐。
[0050] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.03%。
[0051] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂0.8%，所述增稠剂为纤维素钢。
[0化2] 实施例8 本实施例与上述实施例3的不同之处在于： 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂4.5%，所述络合剂为有机憐酸盐。
[0053] 所述有机憐酸盐为氨基=亚甲基麟酸盐。
[0054] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.05%。
[0055] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂1%，所述增稠剂为纤维素钢。
[0056] 实施例9 本实施例与上述实施例4的不同之处在于： 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂5%，所述络合剂为有机憐酸盐。
[0057]所述有机憐酸盐为径基乙叉二麟酸盐、乙二胺四甲叉麟酸盐和氨基=亚甲基麟酸 盐中的任意两种W重量比1:1组成的混合物。
[005引所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.07%。
[0059] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂1.2%，所述增稠剂为纤维素钢。
[0060] 实施例10 本实施例与上述实施例5的不同之处在于： 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括络合剂6%，所述络合剂为有机憐酸盐。
[0061] 所述有机憐酸盐为径基乙叉二麟酸盐、乙二胺四甲叉麟酸盐和氨基=亚甲基麟酸 盐W重量比1:1:1组成的混合物。
[0062] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括硫脈0.09%。
[0063] 所述不诱铁常溫化学抛光液还包括增稠剂1.5%，所述增稠剂为纤维素钢。
[0064] 实施例1 -10采用的硝酸的浓度为68%，硫酸的浓度为98%，氨氣酸的浓度为40%。使 用实施例1-10的不诱铁常溫化学抛光液对不诱铁制品进行抛光后的性能测试如表1所示： 亲1
从上表可W看出，使用本发明的不诱铁常溫化学抛光液对不诱铁制品进行抛光后，形 成的纯化膜耐腐蚀能力强，且光亮度和表面平整度较好。
[0065]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可W其它方式实现，在 不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述不锈铁常温化学抛光液包括如下重 量百分比的原料： 硝酸 7-15% 硫酸 2-6% 氢氟酸 2-4% 光亮剂 0.15-0.25% 防锈剂 0.05-0.15% 表面活性剂 0.1-0.2% 缓蚀剂 0.1-0.2% 水 余量。2. 根据权利要求1所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述光亮剂为丁二 酸;所述防锈剂为十八胺聚氧乙烯醚。3. 根据权利要求1所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述表面活性剂为 非离子表面活性剂;所述缓蚀剂为阳离子吡啶季铵盐。4. 根据权利要求3所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述非离子表面活 性剂为聚乙二醇;所述阳离子吡啶季铵盐为十六烷基氯化吡啶。5. 根据权利要求1所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述不锈铁常温化 学抛光液还包括络合剂3-6%，所述络合剂为有机磷酸盐。6. 根据权利要求5所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述有机磷酸盐为 羟基乙叉二膦酸盐、乙二胺四甲叉膦酸盐和氨基三亚甲基膦酸盐中的至少一种。7. 根据权利要求1所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述不锈铁常温化 学抛光液还包括硫脲0.01-0.09%。8. 根据权利要求1所述的一种不锈铁常温化学抛光液，其特征在于:所述不锈铁常温化 学抛光液还包括增稠剂0.5-1.5%，所述增稠剂为纤维素钠。9. 如权利要求1-8任一项所述的一种不锈铁常温化学抛光液的制备方法，其特征在于： 按重量百分比称取上述原料混合均匀，制得不锈铁常温化学抛光液。10. 如权利要求1-8任一项所述的一种不锈铁常温化学抛光液的使用方法，其特征在 于：将待处理的不锈铁制品放入不锈铁常温化学抛光液中侵泡l-3min后用水冲洗干净即 可。
【文档编号】C23F3/06GK105925985SQ201610568793
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】刘子林, 刘子灿
【申请人】东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司